【正文】 違約，文字圖案商標(biāo)錯識或缺陷及其他問題。導(dǎo)入期54FMEA基本思路 劃分分析對象→ 確定每一對象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施→ 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 ,而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會有哪些故障模式 ,全部列出 ,分析后果 ,對風(fēng)驗較大的故障模式出則預(yù)設(shè)補救措施 ,避免發(fā)生故障 . 企圖實現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計和制造意圖 ,自始至終不出差錯地 .順利地完成制造的全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性能的可靠性依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗分析產(chǎn)品計劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ● 弱 點 ● 可能產(chǎn)生的缺陷 ● 以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗在決策中采取措施加以消除FMEA的理解 FMEA的實施時機 1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計 。銷售量已經(jīng)慢慢下降，市場已接近飽和。其他相關(guān)方信息包括：可為總結(jié)經(jīng)驗和分析與改進活動提供依據(jù)。不因循守舊，不迷信書本，不迷信權(quán)威，不妄自菲薄，要常常問一個為什么。 (2)自滿：是人們在自我評價上自我滿足的心理現(xiàn)象。別出心裁，另辟蹊徑非羅緝思維的形式主要有形象思緒、發(fā)散思緒、逆向思緒和靈感思緒。控制 :決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài) 。 每日負(fù)荷 70卡板不均 在超負(fù)荷和不飽和之間波動的狀態(tài)。 QE的有效功能與作用 作業(yè)管理的職能計劃 設(shè)定作業(yè)方法程序標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)管理的基礎(chǔ)生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時間（最合理的省時、省力）生產(chǎn)計劃的實施日程統(tǒng)籌(調(diào)度 )調(diào)查比較調(diào)整過程與計劃標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀與計劃、標(biāo)準(zhǔn)的實績偏差提高管理的可靠性不斷循環(huán)使計劃如期完成根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難阻障與破壞各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因413 IE手法的體系 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間動作分析程序分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定實施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進行客觀公正的評價。 要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必面深入到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確保其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù) )100％售后服務(wù) 是否主動征詢顧客 (本公司 )的意見、主動解決本公司、主動解決或預(yù)防問題；分享價格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客 (本公司 )；訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數(shù)量 247。方法意識 光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會 “有心無力 ”。對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗工序檢驗員要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān) [鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設(shè)置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；自動化檢驗工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ；操作者自檢具 體 內(nèi) 容檢驗種類過程控制的選擇與計劃45 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。生產(chǎn)不良品較多的工序。 QE的有效功能與作用 B． 實際加工期間的材料控制 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ? 制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；? 工序能力研究；? 工序抽樣檢驗? 非破壞性試驗? 控制圖? 工具、夾具、模具控制? 品質(zhì)信息設(shè)備的校準(zhǔn)? 品質(zhì)審核? 操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)? 顧客投訴分析? 最佳品質(zhì)成本? 售后服務(wù)的分析使用的方法 包裝與發(fā)運。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗，以及成果評價 產(chǎn)品的認(rèn)證 制造過程中材料的控制 生產(chǎn)指令的分布 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。二、品質(zhì)控制點的位置 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。 QE的有效功能與作用 其他與品質(zhì)管理有關(guān)的費用 為保證或改進產(chǎn)品品質(zhì)所支付的費用等新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行品質(zhì)評審所支付的費用等不必支付而應(yīng)計算的品質(zhì)事故的停工損失、減產(chǎn)損失由于不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復(fù)費用或報廢損失用于品質(zhì)管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經(jīng)費產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用產(chǎn)成品出廠前，由于品質(zhì)缺陷造成的材料損失和人工損失等劃清產(chǎn)品品質(zhì)成本中可控制成本與控制失效的結(jié)果成本之間的界限品質(zhì)管理人員工資、福利費，及有關(guān)品質(zhì)獎金等劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。 (二 )質(zhì)量問題的變化及趨勢顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。而且不同的方法可能有著完全不同的效果．這個方法行不通，不代表問題設(shè)法解決了．可以嘗試其他方法，協(xié)調(diào)意識 有愿望，有能力，還需要有氣氛 , 現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合，塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進步的原動力。訂單原定的交貨數(shù)量 )100％是衡量供應(yīng)商對訂單變化靈活性反應(yīng)的一個指標(biāo)，指在雙方確認(rèn)的交貨周期中供應(yīng)商可接受的訂單增加或減少的比率。這一層次的審核包括供應(yīng)商審核時工藝過程的評審，也包括供應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認(rèn)與調(diào)整；工藝過程層次對供應(yīng)商要求不高時，多數(shù)公司只選用此二層主要是確認(rèn)、改進供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。配合供應(yīng)商，明確與供應(yīng)商、分供應(yīng)商的工作關(guān)系；客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) +標(biāo)準(zhǔn)時間 +其它要求 =工作標(biāo)準(zhǔn)簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟的方法和程序流程經(jīng)濟原則 \程序作業(yè)研究414415IE改善理念中，最重要的概念是 “浪費 ”。上午負(fù)荷 30卡板，下午負(fù)荷 90卡板等待 不產(chǎn)生價值的時間 確認(rèn) :確認(rèn)某一過程的改進A9 直方圖 顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài) 。也是一切科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)造發(fā)明的基礎(chǔ)。 (3)成見：是人們對事物的主觀的固定不變的看法。例如，為什么要這樣 ? 有必要嗎 ? 有什么可以改進的還 可能做得更好嗎等等。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。質(zhì)量改進工作面臨的任務(wù)是：改進產(chǎn)品以求新生；改進生產(chǎn)過程，提高質(zhì)量水平；重新評價產(chǎn)品和重新定位；降低成本；改進營銷策略，淘汰滯銷品。2．現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化的 。4)違約性不良指產(chǎn)品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺損、失落及錯裝，以及外觀尺寸、顏色、用料、質(zhì)地、形狀、完整性和標(biāo)識正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等問題。經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些。 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，在其周邊范圍確定若干試驗點 (3~5個為宜 )安排試驗，此為第一次試驗。實例 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。 第 5個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點 ＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472 (g) 4次和第 5次實驗結(jié)果。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。 ● 再現(xiàn)性 。 這種現(xiàn)象在經(jīng)進翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn)。 本實例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別，其特點是： ，其發(fā)生的經(jīng)過不明； ，對可能發(fā)生 “翻轉(zhuǎn) ”缺陷的產(chǎn)品，無法事先加以識別并清除； 明，也沒有關(guān)于控制刮片 “翻轉(zhuǎn)性 ”的檢測標(biāo)準(zhǔn)； “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述方法。這是本實例的基本認(rèn)識方法之一。 在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可 照此類推。對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。 7． 4298A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 013900A 6． 57 6． 57 6． 48 7． 733906A 8． 18 — 7． 93 1． 7098A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 553900A 1． 21 1． 21 1． 14 1． 703906A 1． 76 — 1． 82 14． 7598A 18． 24 18． 00 17． 72 17． 81 17． 89 17． 84 17． 91 17． 833900A 19． 80 19． 71 19． 62 14． 643906A 17． 79 具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬。(3)定位寬。2．平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題靠施加潤滑劑足不夠的。 一、零缺陷理論對品質(zhì)管理的基本認(rèn)識 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用 “好 ”、 “美麗 ”、 “漂亮 ”等詞為形容，不可加入主觀色彩，因為要求永遠是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運作方法。 QE應(yīng)具備的技能 通過電腦，既可大大簡化冗長復(fù)雜的計算，也可隨意生成各種所需要的報表，如SPCA控制圖；還可以二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報告。 三月 21三月 21Sunday, 15:38:0615:38:0615:38Sunday,三月 2023/3/21MarchMarch20233:38:0615:38:0615:38:062121,21,20233:38:0615:38:0615:38:062120231一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 三月 勝人者有力，自勝者強。 15:38:0615:38:0615:383/21/202320231空山新雨后，天氣晚來秋。 三月 20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。March下午 15:38:06三月 211比不了得就不比，得不到的就不要。21,21, 使用電腦進行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。此卡片格式見附表 l“零缺陷預(yù)防問題處理卡 ”(以下簡稱 “零卡 ”)5246σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會如何使用。預(yù)防行動是防患于未然，因而比較經(jīng)濟。各種因素