年特步運(yùn)動(dòng)鞋工業(yè)工程ie課lean推動(dòng)計(jì)劃書工程綜合(完整版)
【正文】 廠現(xiàn)在所存在的主觀及客觀的問題，從而進(jìn)行改善達(dá)到消除浪費(fèi)之目的，提升相關(guān)部門之責(zé)任感。 ?在建立標(biāo)準(zhǔn)工體系的同時(shí)建立起標(biāo)準(zhǔn)人工單價(jià)件資體系。 對(duì)工廠進(jìn)行分析，結(jié)合公司的意愿擬定大致 Lean推行方案，了解工廠組織架構(gòu)及權(quán)責(zé)區(qū)分，目前生產(chǎn)狀況及事務(wù)流程等等，確定工作方向及方案切入點(diǎn)。 全員之教育訓(xùn)練之開展 通過培訓(xùn)使全體員工思想觀念進(jìn)行轉(zhuǎn)變，進(jìn)行適應(yīng)新的生產(chǎn)方式的推行。 特步（中國）有限公司 IE課 第 13 頁 人員、機(jī)臺(tái)需求狀況表 ?根據(jù)公司現(xiàn)在訂單量，合理安排各部門人員與各種機(jī)器設(shè)備的配置。 ?通過七大浪費(fèi)的找尋改善使工廠各種浪費(fèi)得到有效的控制。 ?通過 VSM流程圖數(shù)據(jù)收集，為 VSM價(jià)值溪流圖分析打下基礎(chǔ)。 特步（中國）有限公司 IE課 第 27 頁 Lean線推行成效目標(biāo) ?通過對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的收集，及實(shí)際情況制作成效預(yù)算報(bào)表。 特步（中國）有限公司 IE課 第 31 頁 后拉式計(jì)劃派工導(dǎo)入 ?各項(xiàng)表單相應(yīng)的導(dǎo)入，以及根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間及成型楦頭的回轉(zhuǎn)數(shù)，生管合理安排前制程的生產(chǎn)進(jìn)度。 ?降低及杜絕物料，品質(zhì)，人員，機(jī)器，管理的異常發(fā)生頻率及影響。 ?成立自主研究改善小組，讓工廠后續(xù)能全員自主參與改進(jìn)，自主維持改善。 特步（中國）有限公司 IE課 第 38 頁 改善后 VSM數(shù)據(jù)收集整理 ?收集整理之?dāng)?shù)據(jù)同改善前 VSM作業(yè)進(jìn)行比較。 特步（中國）有限公司 IE課 第 32 頁 三日備料系統(tǒng)的建立 ?對(duì)應(yīng)線、區(qū)域的成立；主副料一起配，三日備料系統(tǒng)的實(shí)施，制作材料現(xiàn)狀看板，建立物料情報(bào)系統(tǒng) ?應(yīng)后拉式派工生產(chǎn)的需求，依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施三日備料。 特步（中國）有限公司 IE課 第 28 頁 TPM之推行 ?由機(jī)修部門進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)教育訓(xùn)練，制定機(jī)器使用說明和機(jī)器保養(yǎng)記錄以及機(jī)器故障標(biāo)識(shí)牌的制作。 ?提高各單位工作效率，減少工作當(dāng)中無效率、等待的流程，減少生產(chǎn)車間搬運(yùn)、等待無效的作業(yè)時(shí)間。 ?通過方案提高各部門的工作效率，塑造一個(gè)良好的工作環(huán)境。 特步（中國）有限公司 IE課 第 14 頁 工時(shí)抵扣制度 ?擬定工時(shí)抵扣制度方案并討論通過后依照執(zhí)行。例如 :工廠現(xiàn)在的生產(chǎn)能力、機(jī)器數(shù)量、工人數(shù)量、型體更換學(xué)習(xí)曲線時(shí)間、效率達(dá)成等等 . 特步（中國）有限公司 IE課 第 10 頁 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ?對(duì)現(xiàn)在所有的型體陸續(xù)的建立各部門標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系，包括裁斷、針車、成型；工廠以前的型體只要生產(chǎn)就建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，新型體從工程
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