【正文】 作業(yè)時間 照管工作地時間 休息與生理需要時間 準(zhǔn)備與結(jié)束時間 機動時間 手動時間 輔助操作時間 非生產(chǎn)工作時間 非工人造成的損失時間 工人造成的損失時間 定額 工時 非定額 工時 勞動定額 ? 企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間主要體現(xiàn)在勞動定額上，勞動定額的水平及其管理可以反映出企業(yè)的管理水平。 上例計算結(jié)果為： T平順 =（ 10+5+15+5） +（ 41)(10+155） =95（ 分鐘 ） ? 平行順序移動方式吸取了前二者的優(yōu)點 ， 生產(chǎn)周期較短 ， 每工序在加工過程中連續(xù)運轉(zhuǎn) ， 有充分的負(fù)荷 。 平行移動方式（續(xù)） ? 在平行移動方式下 ， 整批零件的生產(chǎn)周期可按下式計算： T平 =t1+t2+t3+……+ t L+(n1) t L+……+ t m= 式中： T平 — 平行移動方式的生產(chǎn)周期； TL — 單件工時最長的工序加工工時 。其生產(chǎn)組織方式如圖所示。但由于工藝專業(yè)化的一個生產(chǎn)單位只能完成產(chǎn)品部分工藝的加工 ， 因此產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要在不同生產(chǎn)單位間進行往返交叉運輸 ， 增加了運輸費用 ， 延長了生產(chǎn)周期；生產(chǎn)中中間環(huán)節(jié)多 ， 在制品占用量大， 資金周轉(zhuǎn)慢；不同生產(chǎn)單位間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜 ， 使得計劃管理 、 在制品管理 、 質(zhì)量管理工作復(fù)雜化 。即，在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的零部件。 （ 3） 比例性 。所謂生產(chǎn)過程是指企業(yè)從準(zhǔn)備生產(chǎn)該產(chǎn)品并將原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全過程。 （ 2） 平行性 。 指企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠按計劃要求組織產(chǎn)品的生產(chǎn) ， 在相等的時間內(nèi)完成大致相同數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn) ， 或穩(wěn)定持續(xù)地上升 ， 使各工作地在各時間段內(nèi)有均勻的負(fù)荷 。 在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi) ，集中了同類型設(shè)備和同工種的工人， 對不同產(chǎn)品進行基本相同工藝的加工 。 ? 產(chǎn)品或零件加工生產(chǎn)周期的長短，直接與這一批產(chǎn)品或零件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的移動方式有關(guān)。但每一零件在各工序上都有長短不同的等待加工或運輸時間，因而這種方式生產(chǎn)周期最長。 往下道工序轉(zhuǎn)移的提前時間 ， 以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準(zhǔn) 。 ? 工作研究： 是指運用系統(tǒng)分析的方法把工作中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除，尋求更好、更經(jīng)濟、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的工作效率。 ? 這里我們著重講一下生產(chǎn)作業(yè)控制。C3 求導(dǎo)并令其等于零，則可得 A（ N/Q2） +C3/2=0 得 Q= C3NA2批量 成本 Q* 設(shè)備調(diào)整費用 保管費用 總費用 批量的確定 —— 最小批量法 ? 為合理使用貴重和關(guān)鍵設(shè)備，一批制品在其上的準(zhǔn)備結(jié)束時間與加工時間之比（稱為用于準(zhǔn)備結(jié)束工作的設(shè)備時間損失系數(shù)）不能太大。 ?生產(chǎn)均衡性控制 生產(chǎn)均衡性控制方法 ?圖表法 ?均衡率系數(shù)法 1 100%niirn? ?????生產(chǎn)成套性控制 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 床頭箱 E C A 進給箱 手輪 中心架 刀架 尾架 F D B 檢查零件進度和配套性的甘特圖 ?生產(chǎn)調(diào)度 1. 生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù) ?檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握計劃執(zhí)行情況，及時采取必要的調(diào)整措施； ?檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作； ?根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)、均衡地進行生產(chǎn)。 2．整頓（ SEITON） —— 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。 ? （ 4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。進行事前成本分析，可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標(biāo)。 ? 的因素，不同時間的材料價格相差也很多； ? ，工藝的改善和現(xiàn)場實際生產(chǎn)狀況產(chǎn)品的成本會有很大的差異，也應(yīng)該隨時根據(jù)實際狀況重新計算成本； 謝謝大家！ 聯(lián)系電話： 13203961118 電子郵箱： 演講完畢，謝謝觀看！ 。事中分析主要是為了進行成本控制，防止實際成本超過目標(biāo)成本的范圍。 ? （ 5）提升員工歸屬感。企業(yè)實施 6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。 3．清掃（ SEISO） —— 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 ?輪班任務(wù)報告 ?加工路線單 ?單工序工票 ?庫存半成品控制 庫存半成品管理的主要措施： ?建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度 ?正確及時地對在制品進行記帳核對 ?必須合理存放和妥善保管在制品 ?合理確定在制品管理的任務(wù)及分工