【正文】 6?次品率 ? 當 T－ X＝０， Cp=2 ppm≦ ? 當｜ T－ X｜ ≦ ? ppm≦ X T 6? ? LSL USL ? X T 6? 6 ? LSL USL 17 6σ計數(shù)值質(zhì)量特性的意義與 ppm值（ Cp— Cpk差 σ ） 66810ppm 6210ppm 233ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ 不合格品數(shù) 18 在整個企業(yè)流程中， 6 σ是指每百萬個機會當中缺陷率或失誤率不大于 ，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場、財務(wù)、人事、不可抗力 … … 等等。 23 6σ質(zhì)量管理 —— 計數(shù)值 質(zhì)量特性 ? 對計數(shù)值質(zhì)量特性，可以用這樣的假設(shè)來說明：假如 一件 由 100個 零部件 構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個廠家來生產(chǎn)，這 4個廠家的質(zhì)量水平分別是 3σ、 4σ、 5 σ和 6σ。 改變過去?我一直都這樣做，而且做得很好?的思想。 6σ已經(jīng)改變了通用電氣公司的遺傳基因 —— 現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們設(shè)計的每一件產(chǎn)品，成為了我們的運作方式 。一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分： ◆投資利潤率的提高； ◆市場占有率的提高； ◆顧客滿意率的提升； ◆營運成本的降低； ◆產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時間的縮短； ◆缺陷率的降低； ◆產(chǎn)品開發(fā)加快； ◆企業(yè)文化的改變等等。?七步驟法?的內(nèi)容如下： 找問題（ Select a problem and describe it clearly） 研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 找出各種原因（ Identify Possible causes） 計劃及制定解決方法（ Plan and implement a solution） 檢查效果 (Evaluate effects) 把有效方法制度法（ Standardize any effective solutions） 總結(jié)并發(fā)展新目標（ Reflect on process and develop future plans） 39 ? 目前，在我國一些企業(yè)運用 GE公司的 DMAIC程序 ，即： D：定義（ Define） M：測量（ Measure） A：分析（ Analyze） I：改進（ Improve） C：控制（ Control） 五個階段構(gòu)成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。 然而，一些批評者認為，這種趨勢很危險。 ◆ 不宜將其應(yīng)用于所有商業(yè)問題。 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 行為變化方面 ? 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補性的。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。 兩者都采用團隊的方式實施改善； ◆ 不宜讓 6σ 成為某個自主的集團單獨控制的領(lǐng)域。 如：傳呼機的消失 55 ? 因此， 6σ 法很不適宜于開發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因為這些方面需要有全新的思路。 ? 在 GE,200名黑帶主管， 800名黑帶， 222023職員 42 6?角色和項目的分配 規(guī)模為 1000員工的公司 ? 黑帶主管： 1個 ? 黑帶 ： 10個 ? 項目 ： 50— 70個（每個黑帶 57個） ? 節(jié)省成本： 43 6?質(zhì)量管理 課程設(shè)置 課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程 七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務(wù)分配 質(zhì)量成本 可制造性設(shè)計 實驗設(shè)計基礎(chǔ) 實驗設(shè)計操作 實驗設(shè)計析因設(shè)計 穩(wěn)健設(shè)計，田口方法 度量及評價分析 過程管理 過程波動， PPM 回歸和相關(guān)分析 穩(wěn)健設(shè)計和容差設(shè)計 6?工程介紹 6?展開案例 6?介紹 統(tǒng)計知識：基本分布， PPM 統(tǒng)計知識： ?值和數(shù)據(jù)類型 假設(shè)檢驗，方差分析 容差設(shè)計 容差設(shè)計及練習 理解波動 44 6?質(zhì)量管理 相關(guān)人員參與 ?顧客 ?雇員 ?供應(yīng)商 ?社會 ?投資者 45 6?質(zhì)量管理操作過程 —— 定義 ? 確定正確的改進項目 ? 測量系統(tǒng) ? 歷史資料 v 低質(zhì)量損失 v 顧客抱怨 v 返修 v 報廢 ? 其他選擇準則 ? 顧客利益 ? 公司利益 ? 綜合考慮 46 6?質(zhì)量管理 操作過程 : —— 測量 產(chǎn)品 日期 過程 姓名 上規(guī)