到廠5s投影片(ppt76頁)(完整版)
【正文】 ，活動雖然在實施，但總覺得事不關(guān)已； ? 特定小組部屬的進度太遲； ? 有些員工唱反調(diào)； ? 責任區(qū)域分配問題； ? 5S評分加權(quán)問題； ? 評分不客觀； ? 場地太小，物品無法置于定位區(qū)內(nèi)； ? 其他部門人員破壞本部門 5S而被扣分。 ? 機器設(shè)備保持干凈 ， 無油污 ， 無跑冒滴漏 。 ?物品堆放雜物、且無高度限制。 現(xiàn)場管理不良狀態(tài)（一） ＊現(xiàn)物的 放置方法 ?物品雜亂無章堆放。 ?不清楚物品置放何處（唯主辦人員清楚）。 ?易燃物、有毒物、危險物等未有標示，以及未完備 保管與處理原則。 ? 機器設(shè)備上不擺放不必要的物品 ? 設(shè)備規(guī)范標志 ， 設(shè)備管路分類清楚 ， 有顏色標識 。 定期檢討常見問題 問 題 意 識 一種“問”的態(tài)度 —— “為什么如此？”、“要如何進行才會更完美 ?” 問題意識的消失 —— “這樣就可以了”的心態(tài)。如導入“目視管理強化月”、“容器改善加強月”、“節(jié)約能源活動月”、“禮貌活動強化月”等。按進度完工延遲但已挽回延遲一天以內(nèi)延遲一天以上顏色優(yōu)劣法品質(zhì)管制依品質(zhì)水準高低 , 以顏色區(qū)分顯示 , 促使有關(guān)人員改善及提升9 5 % 以上9 0 % 9 4 %8 5 % 8 9 %8 5 % 以下顏 色 代 表方式推行項目內(nèi) 容綠 藍 黃 紅人員層別利用色帽或頭巾做人員識別管理。? 全盤性地開始出現(xiàn)改善創(chuàng)意，其他職場開始仿效。好，讓我們開始吧 !? 櫥柜、貨架顯的特別零亂，? 共用區(qū)域放置雜物，找不到具體負責單位。? 在工廠走動時，地面上可見紙屑、工具、零件等。還再努力一下? 開始出現(xiàn)令人欣喜的成果?？冃Ыy(tǒng)計分析計劃辦法和規(guī)章記錄和會議資料規(guī)格標準和檢驗規(guī)范顏色層別法 管路管理以便區(qū)分查索及維護保養(yǎng)。 ? 許多人誤以為把所有物品排列整齊便是做好事務 5S ? 表面的整齊是整理、整頓最大的敵人，因為其中隱藏的問題無法有效找出 (一 ) 事務的 5S ? 將事務部門視作資料素材加工的地方 適時、正確、低成本提供給需要者資 訊是事務部門的方向 ? 以徹底消除事務的三大損失為主題 事 務 5S 考 慮 點 ? 減少事務處理時間 ? 縮短找尋檔案時間 ? 減少會議時間 時間損失的改善方向 ? 減少傳票、報告書的誤記 ? 減少傳票、報告書的缺漏 品質(zhì)損失的改善方向 ? 清除不要的資料 ? 加快處理速度 ? 處理流程的合理化 ? 事務用品的共通化、庫存量減少 物量損失的改善方向 ? 改變個人舊有的工作習慣，遵照規(guī)定標準方法做 步驟五：自主管理 目視管理工具的要點 ? 即使從遠方亦可一看就知 ? 在希望加以管理的東西上表示出 ? 能使任何人都了解并指出它的好壞 ? 大家都能遵守，且能立刻改正 ? 加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊 序號管理目的 目 視 管 理 形 式1 在制品管理紅、白、黃、綠色線區(qū)立型看板、標簽2 進度管理 進度表、看板3 作業(yè)順序規(guī)范 標準作業(yè)組合圖板4 部品供應情況 圖表、看板5 效率管理 圖表、看板6 消除作業(yè)錯誤不良品樣板、優(yōu)等品樣板序號管 理 目 的 目 視 管 理 形 式7 品質(zhì)管理 控制圖、檢驗部品標記8設(shè)備、工具管理標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板9 異常狀態(tài)顯示 燈示板10 安全管理 警示牌、燈示、指示牌11 新員工教育技能顯示圖、部件組合顯示板12 對顧客的宣傳 立型看板公文的傳遞 ? 紅色卷宗：急件傳遞：急件傳遞，包括緊急的資料 變更，有四小時內(nèi)完成時效規(guī)定的各類 公文、物料代用申請、物料特殊申請、 公車使用申請等緊急呈批、交辦公文。其用戰(zhàn)也勝，馳車千駟，革車千乘，帶甲十萬，千里饋糧，則內(nèi)外久則鈍兵挫銳，攻城則力屈，久暴師則國用不足。 ☆ 有物料包裝外箱擺放時 ， 標志面應統(tǒng)一向外方向 ☆ 物料 、 配件無積灰塵 車間 —— 車類
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