【正文】 織 ? 作業(yè)組及工作輪班組織 ? 多機床管理的組織 ——（多設(shè)備管理） ? 工作地組織 ①作業(yè)組與生產(chǎn)班組②工作輪換組織 工作地組織工作的內(nèi)容： 合理地裝備和布置工作地 保持工作地的正常秩序和良好工作環(huán)境 搞好工作地的服務(wù)供應(yīng)工作 2023/3/13 73 企業(yè)勞動報酬的內(nèi)容與形式 我國目前的 工資制度： ①技術(shù)等級工資制 ②職務(wù)等級工資制 ③結(jié)構(gòu)工資制 工資作為報酬的 主要行式： ①計時工資 ②計件工資 ③獎金或津貼 2023/3/13 74 影響設(shè)施選址決策的因素 ? 地理區(qū)域 ——經(jīng)濟性 ? 社區(qū)環(huán)境 ——態(tài)度性和便利性 ? 相關(guān)場地 ——工程技術(shù)上的考慮 制造業(yè)： 能源供應(yīng)、原材料供應(yīng)、 勞動力來源、運輸成本的高低等 非制造業(yè)： 交通便利、競爭者數(shù)量、與市場的接近程度等 2023/3/13 75 制造業(yè)設(shè)施選址的主要因素 ? 勞動力條件 ? 距離市場的遠近程度 ? 生活環(huán)境 ? 距離供應(yīng)商和資源的遠近程度 ? 距離企業(yè)所屬其他部門的遠近程度 2023/3/13 76 服務(wù)設(shè)施選址的主要影響因素 ①顧客購買力 ②服務(wù)能力與 人口統(tǒng)計的適應(yīng)程度 ③市場競爭程度 ④具有的競爭優(yōu)勢 ⑤位置的特點 ⑥設(shè)施質(zhì)量、水平檔次 和鄰近商業(yè)狀況 ⑦企業(yè)經(jīng)營范圍 ⑧服務(wù)生產(chǎn)的管理水平 2023/3/13 77 生產(chǎn)設(shè)施選址的方法 網(wǎng)狀分布 設(shè)施選址分析： ①線性規(guī)劃法 ②運輸表法 單一設(shè)施選址分析： ①盈虧平衡分析法 ②重心法 2023/3/13 78 設(shè)施選址的經(jīng)營戰(zhàn)略模式 一、產(chǎn)品型工廠模式 二、市場地區(qū)型工廠模式 三、生產(chǎn)過程型工廠模式 四、通用型工廠模式 2023/3/13 79 廠區(qū)設(shè)施布置的類型 ? 工藝專業(yè)化設(shè)施布置 ? 生產(chǎn)專業(yè)化流水式布置 ? 成組生產(chǎn)單元 ? 固定位置 ? 倉庫布置 2023/3/13 80 影響設(shè)施布置類型選擇的因素 ? 所需投資 ? 物料搬運 ? 柔性 ? 其他 2023/3/13 81 四種設(shè)施布置需考慮的因素 2023/3/13 82 生產(chǎn)運作過程管理 現(xiàn)場管理 質(zhì)量管理 生產(chǎn)（服務(wù)）設(shè)備維修、更新和技術(shù)改造 2023/3/13 83 “現(xiàn)場”在公司內(nèi)部的重要性 現(xiàn)場 管理層的支持 顧客的期望 顧客的滿意 2023/3/13 84 現(xiàn)場管理之屋 5S（良好的廠房環(huán)境維持） 消除浪費 標準化 現(xiàn)場 管理活動： 維持 改善 現(xiàn)場 管理成果： 質(zhì)量 成本 交貨期 利潤管理 質(zhì)量及安全管理 成本管理 物流管理 工人的作業(yè) 情報 設(shè)備 產(chǎn)品及材料 團隊合作 可視管理 士氣強化 質(zhì)量圈 自律 提案建議 2023/3/13 85 5S管理活動內(nèi)容及之間的關(guān)系 ? 內(nèi)容： 整理（ Seiri） —整頓（ Seiton） —清掃（ Seiso） —清潔（ Seiketsu） —素養(yǎng)（ Shitsuke） 第 1個 S 第 3個 S 第 2個 S 第 4個 S 第 5個 S 將有用的東西定出位置放置 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 將不需要的東西徹底清掃干凈 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 地點物品 2023/3/13 86 5S步驟的詳細認識 整理（分類） 整頓（定位） 清掃（刷洗） 清潔（制度） 素養(yǎng)（標準） 心理準備 任何改善項目都必須列項跟蹤 評審辦法 自我評審 專家評審 上級評審 上述之組合 現(xiàn)場團體間的比賽競爭 2023/3/13 87 識別浪費（ Muda） ? 過量生產(chǎn)的浪費 ? 存貨的浪費 ? 不良重修的浪費 ? 動作的浪費 ? 加工的浪費 ? 等待的浪費 ? 搬運的浪費 在現(xiàn)場，僅有兩種活動： 一是有附加值的活動 二是沒有附加值的活動 2023/3/13 88 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； ? 檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件）； ? 發(fā)掘真正原因并將之排除； ? 標準化以防止在發(fā)生。 2023/3/13 131 MRPⅡ 的結(jié)構(gòu)及功能 經(jīng) 營 規(guī) 劃 銷 售 規(guī) 劃 物料 需求 計劃 車 間 作 業(yè) 能力 需求 計劃 采 購 作 業(yè) 業(yè) 績 評 價 成 本 會 計 需 求 信 息 資 源 清 單 應(yīng)收 賬款 客戶 信息 總賬 供應(yīng) 商信息 應(yīng)付 賬款 可 行 可 行 可 行 主生產(chǎn)計劃 粗生產(chǎn)計劃 工作中心工藝路線 庫存信息物料清單 會計科目成本中心 N N Y 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y 2023/3/13 132 從 MRP到 ERP的功能擴展 MPS、 MRP、 CRP 庫存管理、工藝路線 工作中心、 BOM MPS、 MRP、 CRP 庫存管理、工藝路線 工作中心、 BOM MPS、 MRP、 CRP 庫存管理、工藝路線 工作中心、 BOM 財務(wù)管理 成本管理 銷售管理 財務(wù)管理 成本管理 銷售管理 庫存計劃 物料信息集成 庫存計劃 物料信息集成 人力資源管理 辦公室自動化 分銷資源計劃 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 集團財務(wù) 多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供應(yīng)鏈信息集成 功能 時間 MRP（ 70年代） MRPⅡ （ 80年代） ERP（ 90年代） 2023/3/13 133 ERP系統(tǒng)的總流程圖 質(zhì)量 管理 人力 資源 預(yù)算 管理 固定 資產(chǎn) 總賬 管理 應(yīng)付 管理 設(shè)備 管理 生產(chǎn) 管理 成本 管理 應(yīng)收 管理 運輸 管理 工資 管理 采購 管理 庫存 管理 銷售 管理 分銷 管理 經(jīng)營 預(yù)測 2023/3/13 134 ERP系統(tǒng)的功能特點 ? 擴充了企業(yè)經(jīng)營管理功能 ? 面向供應(yīng)鏈 —擴充了企業(yè)經(jīng)營管理的范圍 ? 應(yīng)用環(huán)境的擴展 —面向混合制造方式的管理 ? 模擬分析和決策支持的擴展 —支持動態(tài)的監(jiān)控管理 ? 采用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成果，實現(xiàn)信息的高度共享 ? ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（ BPR）密切相關(guān) 2023/3/13 135 ERP的發(fā)展與前景 ERP面對供應(yīng)鏈 ERPⅡ 面對電子商務(wù) 協(xié)同 商務(wù) 以客戶 為中心 增加 CRM 以市場 為導(dǎo)向 資源與 信息管理 統(tǒng)一 標準 電子 企業(yè) ERP ERPⅡ 2023/3/13 136 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容 ? 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進行排序 ? 確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 ? 情況變化時，對計劃的調(diào)整或修改 2023/3/13 137 合理作業(yè)進度計劃對時間的貢獻 95% 5% 庫存 驗收時間 （ a）等待時間占總生產(chǎn)周期的 95% 排隊時間 排隊時間 （ b）庫存、驗收時間以及等待時間占總生產(chǎn)周期的 95% 合理的 作業(yè)計劃 可以大大縮短 約 75%的排隊 時間 2023/3/13 138 作業(yè)計劃的影響因素及排序規(guī)則 影響因素 排序規(guī)則 1作業(yè)到達模式 2設(shè)備的數(shù)量和種類 3工人和機器的比例 4作業(yè)的流動模式 5分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則 1先到先服務(wù) 2最短加工時間 3最早交貨日期 4關(guān)鍵率 決定 作業(yè) 優(yōu)先 順序 的過 程叫 排序 生產(chǎn)作業(yè)計劃取決于這五個方面 2023/3/13 139 選擇生產(chǎn)作業(yè)排序的評價準則 平均流程時間 調(diào)整成本 系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù) 平均任務(wù)延遲 排序規(guī)則很多，選擇時需要按上述評價準則進行比較 2023/3/13 140 多項作業(yè) /兩臺機器的排序 Johnson方法規(guī)則： ①選擇最短的作業(yè)時間 ②如果最短時間的作業(yè) 在第 1個加工中心， 把它排在序列的前面， 如果它在第 2個 加工中心，把它排在序列的后面 ③在等待隊列中， 取消第二步安排了的作業(yè) ④重復(fù)第一、二、三步，從序列的前后 兩端開始排序，直到所有的作業(yè)安排完畢 目標： 使全部完工時間最小 條件： 每種工件在每臺機器上 的加工時間均為已知 2023/3/13 141 甘特圖在生產(chǎn)作業(yè)控制中的運用 時間 設(shè)備 作業(yè)計劃時間 作業(yè)實際進度 目前觀察時點 某車間 5臺設(shè)備的甘特圖 2023/3/13 142 工程項目的概念與特點 項目（ Project） 是指在一定的資源約束下， 為實現(xiàn)預(yù)定目標的一種 一次性的任務(wù) 工程項目的特點： 一次性 整體性 時間性 約束性 項目管理 是 20世紀 50年代后期發(fā)展 起來的一種 管理模式 2023/3/13 143 網(wǎng)絡(luò)圖與關(guān)鍵路線法 所謂 網(wǎng)絡(luò)圖 ，是一種利用圓圈、 帶有箭頭的線等各種符號，全面地 表述項目的活動構(gòu)成、活動間的 邏輯關(guān)系及活動用時情況的圖 繪制網(wǎng)絡(luò)圖后， 管理者可以利用網(wǎng)絡(luò)圖 進行工程項目的計劃工作， 關(guān)鍵路線法（ CPM） 是最常應(yīng)用的方法之一 2023/3/13 144 網(wǎng)絡(luò)圖圖解計算示例 1 2 3 4 5 6 0 5 15 20 25 0 25 20 15 5 9 穿衣 洗臉 取奶 燒開水 熱奶 吃飯 5 10 5 5 10 最早完工時間 最遲開工時間 關(guān)鍵路線法（ CPM）： ①確定最早完工時間 ②確定最遲開工時間 ③確定關(guān)鍵工作與關(guān)鍵路線 2023/3/13 145 關(guān)鍵路線法與計劃評審術(shù) 關(guān)鍵路線法（ CPM）： 一、作圖法 二、表格計算法 計劃評審術(shù)（ PERT）： ET=（ a+4M+b） /6 a=對作業(yè)工期的樂觀估計值 M=對作業(yè)工期最可能估計值 b=對作業(yè)工期的悲觀估計值 2023/3/13 146 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) CPM﹠ PERT的作用 項目作業(yè)之間的邏輯關(guān)系 各項作業(yè)所需要的完成時間 整個項目所需要的完成時間 在一定時間內(nèi)完成項目的關(guān)鍵作業(yè)或最重要的活動 在一定時間內(nèi)完成項目的關(guān)鍵路線 甘特圖 只能反應(yīng)作業(yè) 的起始時間 和結(jié)束時間 而不能反映出 哪些作業(yè)是 主要的或是 關(guān)鍵的 CPM﹠ PERT