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先進制造技總結(完整版)

2025-03-16 17:17上一頁面

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【正文】 力資源的聯(lián)接界面 , 把計算機技術有效地應用于企業(yè)的管理 、控制和加工操作 。 ?工藝規(guī)劃的原則 技術先進和經(jīng)濟上的合理 。 * 仿真分析技術 ?仿真分析技術 通稱為計算機輔助工程 CAE (Computer Aided Engineering) 。 ?曲面造型: 用曲線和曲面來擬合和逼近物體表面的方法 。 ? 先進制造技術的特點 * 系統(tǒng)性、集成性、動態(tài)發(fā)展性、前瞻性 第 1章 緒論 * 先進制造技術的體系與 分類 ? 先進制造技術的體系 包括設計、制造技術的主技術群;支撐技術群;制造技術環(huán)境。 ? 先進制造技術的分類 * 按技術等級分類 基礎技術、新型單元技術、集成技術 * 按學科分類 現(xiàn)代設計技術、先進制造技術、自動化技術、系統(tǒng)管理技術 *第 2章 現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)設計技術 產(chǎn)品設計概述 數(shù)字化造型技術 仿真分析技術 * 產(chǎn)品設計 理論 方法 系統(tǒng)化設計理論公理化設計理論 通用化設計理論 TRIZ理論 計算機輔助設計 優(yōu)化設計 可靠性設計 有限元設計 工業(yè)藝術造型設計 反求工程設計 模塊化設計 相似設計 健壯設計 三次設計 思維方式和基本規(guī)律 設計具體指南和依據(jù) 設計是指為了完成某項工作而制定的計劃和意圖。 ?實體造型: 以幾何造型為基礎的實體造型方法 。 是用計算機輔助求解復雜工程和產(chǎn)品結構強度 、 剛度 、 屈曲穩(wěn)定性 、 動力響應 、 熱傳導 、 三維多體接觸 、 彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優(yōu)化設計等問題的一種近似數(shù)值分析方法 。 ?CAPP CAPP借助于計算機軟硬件技術和支撐環(huán)境 , 利用計算機進行數(shù)值計算 、 邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程 。 ” ? 計算機輔助制造的核心是計算機數(shù)值控制 (簡稱數(shù)控 )。 第 5章 生產(chǎn)計劃制定 概述 生產(chǎn)計劃的制訂 物料需求計劃 企業(yè)資源計劃 高級計劃排程系統(tǒng) **生產(chǎn)計劃定義 : ?生產(chǎn)計劃是關于企業(yè) 生產(chǎn)運作系統(tǒng) 總體方面的計劃 , 是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種 、 質量 、 產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排 。 * 企業(yè)資源 計劃 *企業(yè)資源計劃 ( Enterprise Resource Planning,ERP) 將企業(yè)的財務 、 采購 、 生產(chǎn) 、 銷售 、 庫存和其它業(yè)務功能整合到一個信息管理平臺上 , 從而實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)標準化 , 系統(tǒng)運行集成化 、 業(yè)務流程合理化 、 績效監(jiān)控動態(tài)化 、管理改善持續(xù)化 , 預測在今后信息時代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和即將發(fā)生變革 。FMS 定義: 在成組技術的基礎上 , 以多臺 (種 )數(shù)控機床或數(shù)組柔性制造單元為核心 , 通過自動化物流系統(tǒng)將其聯(lián)接 , 統(tǒng)一由主控計算機和相關軟件進行控制和管理 , 組成多品種變批量和混流方式生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng) 。 * 柔性制造系統(tǒng)中的控制與管理系統(tǒng) 控制系統(tǒng)的特點: 在上述三級遞階控制結構中,每層的信息流都是雙向流動的:向下可下達控制指令,分配控制任務,監(jiān)控下層的作業(yè)過程;向上可反饋控制狀態(tài),報告現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 加工質量得到提高。 ?高的耐熱性 、 抗熱沖擊性能 要求刀具材料的熔點高 、 氧化溫度高 。 高速回轉刀具由于高速引起離心力作用 , 會造成刀體和刀片夾緊結構破壞以及刀片破裂或甩掉 , 所以應保證刀體和夾緊結構連接可靠 。 * 高速切削刀具 高速切削對刀具的要求 4. 優(yōu)化切削參數(shù) 確定最佳切削速度 、 最佳進給速度 、 最佳切削深度等參數(shù) 。 * 高速切削刀具 高速切削對刀具的要求 2. 刀具結構和幾何參數(shù) ?刀具應具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。 * 高速加工技術 概述 高速切削加工的定義及特點 ② 高速切削加工的特點 d) 能耗低 由于單位功率的金屬切除率高,所以加工能耗低,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
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