【正文】 進(jìn)行打孔和切割 ， 也可進(jìn)行焊接 、 熱處理等工作 。 ? 特點(diǎn)及應(yīng)用 19 ? 激光是一種受激輻射而得到的加強(qiáng)光 。 ?高速而能量密集的電子束沖擊到工件上 ， 被沖擊點(diǎn)處形成瞬時(shí)高溫 （ 幾分之一微秒時(shí)間內(nèi)升高至幾千攝氏度 ） ， 工件表面局部熔化 、氣化直至被蒸發(fā)去除 。 ? 加工表面質(zhì)量好 ， 無毛刺 、 殘余應(yīng)力和變形層 。 ? 電火花線切割：廣泛用于加工各種硬質(zhì)合金和淬硬鋼的沖模 、 樣板 、 各種形狀復(fù)雜的板類零件 、 窄縫 、 柵網(wǎng)等 。 機(jī)床工作臺(tái)帶動(dòng)工件在水平面內(nèi)作兩個(gè)方向移動(dòng) ，可切割出二維圖形（ 圖 765） 。 電火花加工 幾種代表性特種加工方法 圖 763 電火花加工原理圖 進(jìn)給系統(tǒng) 放電間隙 工具電極 工件電極 直流脈沖電源 工作液 Real 9 圖 764 電火花加工機(jī)床 10 ? 電極材料 ——要求導(dǎo)電 ， 損耗小 ， 易加工；常用材料：紫銅 、 石墨 、 鑄鐵 、 鋼 、 黃銅等 ， 其中石墨最常用 。 ? 優(yōu)化工藝參數(shù) ， 完善現(xiàn)有的加工工藝 。 ? 化學(xué)過程 利用化學(xué)溶劑對材料的腐蝕 、 溶解 ， 去除材料 ， 如化學(xué)蝕刻 、 化學(xué)銑削等 。 ? 一般不會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象 。 ? 非傳統(tǒng)加工方法 產(chǎn)生于二次大戰(zhàn)后 。 ? 非傳統(tǒng)加工方法將電 、 磁 、 聲 、 光等物理量及化學(xué)能量或其組合直接施加在工件被加工的部位上 ， 從而使材料被去除 、 累加 、 變形或改變性能等 。 如超聲波加工 、 水噴射加工 、 磨料流加工等 。 ◎ 其它復(fù)合過程 ——如超聲切削 、 超聲電解磨削 、磁力拋光 （ 圖 761） 等 。 同時(shí) ， 該處絕緣液體也被局部加熱 ， 急速氣化 ， 體積發(fā)生膨脹 ， 隨之產(chǎn)生很高的壓力 。 脈沖頻率高 、 持續(xù)時(shí)間短 ， 則每個(gè)脈沖去除金屬量少 ， 表面粗糙度值小 ， 但加工速度低 。 ? 易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工 。 ? 加工形面 、 型腔生產(chǎn)率高 （ 與電火花加工比高 5～ 10倍 ） 。 電解作用與磨削作用交替進(jìn)行 ， 實(shí)現(xiàn)加工 。 ? 在真空中加工 ， 無氧化 ， 特別適于加工高純度半導(dǎo)體材料和易氧化的金屬及合金 。 ? 可進(jìn)行微細(xì)加工 。 ◎ 焦點(diǎn)位置對孔的質(zhì)量影響：若焦點(diǎn)與加工表面之間距離很大，則激光能量密度顯著減小，不能進(jìn)行加工。 Real 24 圖 774 激光焊接車身 圖 773 激光切割 25 ? 利用工具端面作超聲（ 16～ 25kHz） 振動(dòng) ， 使工作液中的懸浮磨粒對工件表面撞擊拋磨來實(shí)現(xiàn)加工 。采用超聲復(fù)合加工（如超聲車削，超聲磨削，超聲電解加工，超聲線切割等）可提高加工效率。因此，全球性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整呈現(xiàn)出一種集資源優(yōu)化利用與環(huán)境保護(hù)治理于一體化的新的制造模式 ———綠色制造 GM GreenManufacture，這就是向 資源利用合理化，廢棄物生產(chǎn)少量化，對環(huán)境無污染、少污染 的方向發(fā)展的綠色戰(zhàn)略趨勢。如傳統(tǒng)的車削和磨削由于采用了新的工藝，整個(gè)加工過程都未使用冷卻液，則這種 干切削就可稱為可持續(xù)制造技術(shù) 。 原材料 ②③ 初級生產(chǎn)商 制造商 再制造商 用戶（維修） 再制造 再循環(huán) 再利用 ① ② ③ 圖 3 機(jī)電產(chǎn)品的物流示意圖 37 ◆ 再利用主要是指對經(jīng)檢驗(yàn)合格的廢舊產(chǎn)品零部件的直接利用。 43 ◆ 誤差信號發(fā)生裝置產(chǎn)生出被補(bǔ)償對象固有誤差的誤差圖，作為補(bǔ)償系統(tǒng)中附加誤差的依據(jù)； ◆ 信號同步反向裝置保證附加的誤差輸入與補(bǔ)償對象的固有誤差同步反向，即在任一時(shí)刻，這兩個(gè)誤差在理論上大小相等而相位相差 180度。爆炸波令粒子飛行速度最高達(dá) 1500 m/s，超音速噴涂可使粒子飛行速度最高達(dá) 1770 m/s，涂層致密度及結(jié)合力可大大提高。綠色加工可分為節(jié)約資源（含能源）的加工技術(shù)和環(huán)保型加工技術(shù)。工作臺(tái)上的傾斜蓋板用絕熱材料制成，在機(jī)床上配置過濾系統(tǒng)排出灰塵，對機(jī)床主要部位進(jìn)行隔離。 ◆ 采用刀具涂層技術(shù)；涂層刀具分兩大類：一類是 “硬 ”涂層刀具，如 TiN、 TIC和 Al203等涂層刀具。干切削機(jī)床的基礎(chǔ)大件要采用熱對稱結(jié)構(gòu)并盡量由熱膨脹系數(shù)小的材料制成，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)一步采取熱平衡和熱補(bǔ)償?shù)却胧? ?干切削加工工藝 干切削通常是在大氣氛圍中進(jìn)行，但在特殊氣體氛圍中（如氮?dú)?、冷風(fēng)或采用干式靜電冷卻技術(shù)）而不使用切削液進(jìn)行的切削也取得了良好的效果。 57 ?高速干切削技術(shù) 它是在高速切削技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合干切削技術(shù)或微量切削液的準(zhǔn)干切削技術(shù)，將高速切削與干切削技術(shù)有機(jī)地融合，結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，并對它們的不足進(jìn)行了有效補(bǔ)償?shù)囊豁?xiàng)新興先進(jìn)制造技術(shù)。 但具體實(shí)現(xiàn)起來比較困難 。如果用傳統(tǒng)砂輪磨削，加工點(diǎn)上產(chǎn)生的熱量不易從工件上散出，工件的溫度會(huì)上升到 1000℃ 左右；如果用 CBN砂輪磨削，加工點(diǎn)上產(chǎn)生的熱量可經(jīng)導(dǎo)熱率大的 CBN磨粒傳遞出去，工件溫度約有 300℃ 左右。盡管準(zhǔn)干式切削所使用的切削液不及濕切削的萬分之一，但其銑刀后刀面的磨損不僅大大低于干切削，且與濕切削相近甚至略低。用壓縮空氣或干冰鼓風(fēng)這種做法不切實(shí)際，成本高昂，而且會(huì)加劇金屬粉塵的問題。已經(jīng)開發(fā)出了專門的刀具來從事該磨削加工。 :42:4016:42:40March 10, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :42:4016:42Mar2310Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 10, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 10日星期五 4時(shí) 42分 40秒 16:42:4010 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :42:4016:42Mar2310Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 :42:4016:42:40March 10, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。因而他們技術(shù)的發(fā)展還需要解決很多的實(shí)際問題。 干式和 MQL切削系統(tǒng)引出的問題 ——金屬粉塵 64 ◆例 1 一德國汽車制造商在一條生產(chǎn)輪轂的生產(chǎn)線上使用機(jī)械手來裝卸零件，并采用 MQL技術(shù)。射流冷卻磨削就是一種準(zhǔn)干式磨削。 強(qiáng)冷風(fēng)磨削也為被加工材料的再生利用開辟了道路，設(shè)置在磨削點(diǎn)下方的真空泵吸走磨削產(chǎn)生的磨屑，這些磨屑粉末純度很高，幾乎沒有混入磨料和粘結(jié)劑顆粒。為此可采取以下措施： ◆ 選擇導(dǎo)熱性好或能承受較高磨削溫度的砂輪； ◆ 減少同時(shí)參加磨削的磨粒數(shù)量，以降低磨削熱的產(chǎn)生，如采用圖 3 所示的點(diǎn)式磨削。 ?干式切削加工的應(yīng)用 ◆ 汽車后橋的螺旋錐齒輪，在 6軸 5聯(lián)動(dòng)的 CNC銑齒機(jī)上，采用干式銑齒，從毛坯一次成形錐齒輪，不僅效率高，而且加工出的螺旋錐齒輪工件溫度卻很低，熱量被切屑帶走 。日本企業(yè)界曾作過吹氮加工和其它方式端銑碳鋼的對比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)吹氮加工的刀具磨損，特別是后刀面磨損比吹空氣干切削時(shí)低得多。另一類是 “軟 ”涂層刀具，如： MoS WS等涂層刀具。 53 在不使用切削液的干切削條件下，切削液在加工中的冷卻、潤滑、沖洗、防銹等作用將不復(fù)存在。 49 綠色制造的體系結(jié)構(gòu) 50 綠色加工工藝技術(shù) 51 ?綠色加工技術(shù)主要從選材、生產(chǎn)加工方法、加工設(shè)備三個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)，綠色加工的關(guān)鍵技術(shù)如圖 326所示。 47 ?熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 ◆ 防腐蝕；應(yīng)用火焰金屬線材噴涂鋁或鋅，在涂層保護(hù)作用下，工件可保證 19年不損壞。 44 誤差源 e1 e2 . . . en 現(xiàn)有系統(tǒng) 被補(bǔ)償對象 運(yùn)動(dòng)合成 誤差 信號 發(fā)生 同步 反向 輸出 誤差預(yù)防 誤差補(bǔ)償 (靜態(tài) 動(dòng)態(tài) ) 加工精度 誤差源 加工過程 加工誤差 檢測 誤差信號 建模與預(yù)報(bào) 補(bǔ)償 + _ 45 ◆ 熱噴涂技術(shù) ?所謂熱噴涂技術(shù)，就是利用某種熱源將粉狀或絲狀之類的工程材料加熱大溶融或軟化狀態(tài)，以高速噴射到工件表面易堆積成形的方法。 ◆ 再制造則是以報(bào)廢或過時(shí)機(jī)件為對象，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理手段組織生產(chǎn)，使再制造產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等同或高于原產(chǎn)品，價(jià)格上更具優(yōu)勢