【正文】 的意義有效監(jiān)測與預防管理控制圖實際的變化發(fā)生在此處將導致在此處耗費時間查找原因USLUCL20? “SPC就像房屋中的煙霧探測器：只要這種裝置備有電池，并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽，那么它就可以提前發(fā)出警報使你有足夠時間阻止房屋起火 ”全面、及時了解品質信息，信息共享 。?舉凡 (1) 市場分析 (2) 產品設計 (3) 可靠度規(guī)格，壽命 / 耐用性預測 (4) 過程控制 / 過程能力分析 (5) 品質水平 / 抽樣檢驗計劃之決定 (6) 數據分析 / 性能評估 / 缺點分析 等，均導入適當之統(tǒng)計方法。? ?闡述統(tǒng)計方法與理論的科學， 即為 統(tǒng)計學 。積極思維（杜絕 “魚眼 ”現象）。中餐2．使學員學習活用基本的直方圓、柏拉圖、控制圖（包括新型控制圖）等方法 ,以改善與強化過程品管作業(yè) 。 品質管理及統(tǒng)計工具 　　 三 . SPC推行實務介紹 1. SPC的導入流程 2. SPC的導入步驟 SPC的困擾 的迷思 8培訓時間 2023年 11月 2526日（六 日） 9： 00～ 12： 00課程講解 小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律10第一章 SPC統(tǒng)計過程控制概論 11一．何謂統(tǒng)計 過程控制統(tǒng)計過程控制 :Process： 工業(yè)革命以后， 1924年，美國的 休哈特博士 提出將 3Sigma原理運用于生產過程當中，并發(fā)表了著名的 “控制圖法 ”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計品質管理奠定了理論和方法基礎。167。216。Sigma管理法 Process例子有：機器（性能特性）、記帳（差錯率）、總銷售額、浪費分析（廢品率）、計算機系統(tǒng)（性能特性）及材料管理（運送時間）。研究讀者自己的工作場所或相似的部門中的實際例子是對本書的重要補充?！?預測 避免浪費經常能聽到這樣的口號 “第一次就把工作做好。變差是如何影響過程輸出的？及到整個系統(tǒng)的？過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個過程的性能時才有用。若有必要可采取適當的措施來校正過程或剛產生的輸出。◆ 改變過程本身更基本的因素 √設備需要修復這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要的校正措施并驗證，或持續(xù)到產品更改為止。38過 σ則kσ比 %2,700μ=177。%47 常態(tài)曲線下之面積分配48四 .過程變異原因首先是區(qū)分 普通原因和 特殊原因 。影響品質變異 ,這些原因都是可以避免的 ,皆屬于非機遇原因 .◆ 未遵照操作標準而操作 ,所發(fā)生之變異 .◆ 雖然遵照操作標準 ,但操作標準不完善 ,以致發(fā)生變異 .◆ 機器設備之變動 ,發(fā)生之變 .◆ 操作人員之更動 ,造成之變更 .◆ 原材料之不同 ,發(fā)生之變異 .◆ 量具不準備 ,造成之變異 .525354如果僅存在變差原因 ,隨著時間的推移 ,過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測 .55如果存在變差的特殊原因 ,隨著時間的推移 ,過程的輸出不穩(wěn)定 .56◆ 大約可糾正 15%的過程問題 (但往往影響很大 ).這一點在早期的過程改進中尤為重要。例如：如果需要管理人員對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時卻采取的是局部措施（如調整機器）就不對。然而，內外部的顧客更關注 過程性能 ,也就是過程的輸出以及與他們的要求（定義為規(guī)范）的關系如何，而不考慮過程的變差如何。為了進一步具體了解過程能力、過程性能以及與之相關的假設 67過程控制和過程能力能力指數 69過程的改進的循環(huán)計劃措施實施研究計劃措施實施研究計劃措施實施研究＋＋ 本過程應做些什么＋＋ 會出現什么錯誤＋＋ 本過程正做什么＋＋ 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)＋＋ 確定能力＋＋ 改變過程從而更好理解普通原因變差＋＋ 減少普通原因變差＋＋ 監(jiān)控過程性能＋＋ 查找偏差的特殊原因并 采取措施70統(tǒng)計過程控制之系統(tǒng)流程數據收集 原始數據解析 計量值控制圖計數值控制圖計量值計數值柏拉圖控制狀態(tài)特殊原因原因發(fā)現原因消除重新計算控制界限比較規(guī)格符合規(guī)格延長控制界限柏拉圖分析計量值控制圖計數值控制圖直方圖分析過程能力分析常態(tài)機率紙計量值控制圖計數值控制圖過程改善yesyesyesyesnononono71七 .控制圖 過程控制工具控制圖 :是 1924年由美國人 休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明的 ,用于區(qū)分可控制的不可控制的變差 ,也就是我們所說的普通原因和特殊原因 .收集數據并畫在圖上2．控制么 .乎取措施后 ,重收集數據 ,重新計算控制限 . :當特殊原因消除后 ,過程在統(tǒng)計控制狀態(tài)下運行 ,可繼續(xù)使用控制圖作為監(jiān)控工具 ,如果是普通原因造成變差太大,從管理改善 .76合理使用控制圖能 :◆ 供正在進行過程控制的操作者使用對過程進行持續(xù)監(jiān)控 。更高的品質◆ 確定待管理的特性 ?！?使不必要的變差最小 .78◆ 依 數據之性質 來分類◆ 計量值 控制圖 :系控制圖所以依據的數據 ,均屬于量具實際量測而得 (如長度、重量、成份、電壓、電流等特性 )且均為連續(xù)性者 .◆ 計數值 控制圖 :系控制圖所以依據的數據均屬于以計數者 (如外觀不良數、缺點數等 ) 且均為間斷數據 .◆ 依控制圖之 用途 來分類◆ 控制用 控制圖 :此種控制圖用作控制過程之品質 ,具有其積極性之意義 .如有點子跑出 ,立即釆取措施 .◆ 解析用 控制圖 :此種控制圖用作決定方針用 ,過程解析研究用 .79分析過程 控制圖 計量型控制圖人員 設備 環(huán)境材料 方法 測量過程1 2 3 4 5 6 7 8 9過程評價需要測量結果是基于測量的判定結果舉例 控制圖舉例?制 np圖用于監(jiān)控不合格品數?門上油漆缺陷? 計數型 ：通常是指不用儀器即可測出的數據。DataLower3σ86(4).控制圖原理1.若變量 X服從正態(tài)分布 ,那么 ,在 如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖 .2. 一定時間后檢驗控制圖還是否適用；3. 過程能力值有大的變化時。.(三 ).計算控制界限(四 ).繪制控制界限及描點(五 ).解析過程(六 ).過程能力研究(七 ).延長控制界限開始控制96(一 ).收集數據選擇控制特性 X,決定樣本大小 n及抽樣間隔 ,樣本組數 k.?同一組之數據最好在同一生產條件及同一短時間內定及估計過程特性的平均數及標準差 .98?將數據記錄于空白的計量值控制圖上 .?計算各組平均 =max﹝ =LCLX=?兩控制圖之坐標尺寸分開制訂 。 ?將各點以實線連接 .101(五 ).解析過程控制圖之判讀法 (正常點子 )點子之分布成隨機狀態(tài) ,無任何規(guī)則可循 .??量測系統(tǒng)曾經改變變異 。如一新的或不均勻的 原材料批 ,這些問題必須實時矯正 員或量測設備?當樣本大小 n?5點出現在 R以下的可能增加 ,因此連串的點必須以 8點以上來代表過程變異的變小 .105UCLLCLRUCLLCLR(五 ).解析過程 。?當進行初期過程解析或重點過程能力時 ,控制界限應該重新計算 ,以除去過程在不穩(wěn)定期間已經發(fā)掘及矯正的特殊原因 ,對控制界限估算的影響 .再確認 R控制圖的點是否在控制狀態(tài)下 ,重復確認矯正及再計算 .?因特殊原因而除去的點 ,同時也在 連續(xù) 7點出現在中心線的一側 111UCLLCLXUCLLCLX(五 ).解析過程 。1/3區(qū)域中?計算錯誤或描點錯誤 含不同變異來源的數據 ,過程的變?數據曾經修改112典型特殊原因（不穩(wěn)定型態(tài)）識別準則匯總 :有 1點子 ,遠離 3117 補充a.連續(xù) 7點之中有 3點以上118UCLLCL CLUCLLCL 補充點的振幅 周期性變大變小點的 周期性變化119(六 ).過程能力的研究Cp=???CPU=(USLX)/3CPL=(XLSL)/3???ZUSL=│?單邊下限規(guī)格LSL=p【 Z??以全檢挑選不良品==–25?====CLR連續(xù)七點在中心上側為異常128平均值與全距控制圖建立步驟 例 .平均數 標準差控制圖與平均數 全距控制圖制作與解析幾乎相同 ,惟使用公式不同 .130(個別值 移動全距控制圖 )的制作與解析 ,如復雜的化學分析和破壞性試驗 .現有計算器和電腦及軟件出現已經很少使用 .中位數 全距控制圖的制作與解析同樣類似其它計量控制圖 .132九 .計數型控制圖導入前的準備事項? 每組樣本可識別日期、時間、作業(yè)員、機臺、原材料或零件批.?樣本組數 k.?過程不良已經變大 ,在某時變 ,應該調查而推廣?過程或抽樣方法有分層 。p(1p)/nip(1p)/ni。?數據曾經修改141(五 ).解析過程含不同變異來源的數據 ,如進料混少于 2/3的點集中在中間的 1/3區(qū)域中?計算錯誤或描點錯誤 ?如下圖?有點超過控制上限 Pi=di/ni? 不同組的樣本大小不一定相同 .=R控制圖 :A2RLCL=A2RUCL==125【解】 3?d3UCLR+ ?取得客戶的同意修改規(guī)格123若過程在控制狀態(tài)下且過程能力足夠 ,則延長控制界限開始控制 .其控制界限以過去解析的數據來估計 ,估計方法如下 :=】ZLSL│CPL=(XLSL)/3k=Ca=???(USLX)/? 。連續(xù) 3點之中有 2點以上b.?（同一側） . :連續(xù) 15點出現在中心線 1,如多線或多機生產各取一個為一 連續(xù) 7點出現持續(xù)上升或下降?一般連串出現對過程平均顯示?過程中心已經改 如下圖?計算錯誤或描點錯誤 ?過程或抽樣方法有分層 。?量測系統(tǒng)的改變 :如新的檢驗人,應該調查而推廣?連續(xù) 7點出現在全距平均數 R的一側 ?計算錯誤或描點錯誤 ??控制上下界限約置于縱坐標之 2/3─3/4位置上 。D3=CLXD4+,﹝ .?n約在 25個之間 ,不宜太大Chart( 平均值與全距 )控制圖制作與解析(一 ).收集數據 :選擇控制特性 87(5).常用 (計數值和計量值 )控制圖8889? 分析階段? 控制階段分析階段? 在控制圖的設計階段使用 ,主要用以確定合理的控制界限 。無論產品或服務品質水平的總體分布是什么，其 3σσ原理：Limit85(3).控制圖的要素