【正文】 根源。分布寬度（Spread） 一個分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) ?x將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。 不適當?shù)臉悠窋?shù) .167。點子呈周期性變化97模式八 C區(qū)無點子167。 造成點子呈周期變化的原因有 :167。 P{連續(xù) 15點集中在中心線附近}=167。 P{7點傾向 }=92傾向圖示7點上升或 7點下降傾向判斷異常●●●●●●●●● ●●●● ●93模式六 點子在中心線附近167。 在控制圖中心一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點為鏈，其點子數(shù)目稱作鏈長；167。86UU+3243。 點子集中在中心線附近167。注意： A、第 2類準則是防止 β 大的； B、隨著經(jīng)濟質(zhì)量管理（EQC）興起，控制圖設計的發(fā)展趨勢之一就是根據(jù)兩類錯誤所造成的總損失最小這一點來確定控制界限的。M243。 連續(xù) 25點都在控制界限內(nèi)；167。*右側(cè)的『制程能力分析』的結(jié)果部分如遇結(jié)果欄為兩個的，第一個為對應數(shù)值，第二個為對應的等級。 打樣時需用到的 Cp、 Cpk計算167。如何選擇一個關鍵的品質(zhì)特性來代表產(chǎn)品是非常重要的，如 :(1)女人的身材是一個控制項目的話，衡量的指標是量【三圍】。60企業(yè)中常用的統(tǒng)計過程控制（ SPC）圖及做法主要內(nèi)容：（ 1）常用的兩種控制圖的用途與特點（ 2） SPC 應用步驟的流程圖（ 3）決定控制的項目（ 4）如何選用合適的控制圖（ 5）應用 SPC的重點說明（ 6）企業(yè)中常用的 XR控制圖案例分析（ 7）企業(yè)中常用的 P控制圖案例分析（ 8）企業(yè)控制圖運用中常見的缺失61（ 1）常用的兩種控制圖的用途與特點167。167。 211。T≤6243。、（ XLSL） /3243。=s控制圖中的幾個計算公式50過程狀況定義的理解167。的含義167。特殊因素 :有時存在 ,對質(zhì)量影響大 ,但不難除去 .（ 4）控制圖的第二種解釋 影響質(zhì)量的因素42如果僅存在變異的偶然因素， 目標值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。）； P是可能出現(xiàn)不良的概率。 233 % 減少約 26倍最新標準 6211。無法尋求不良原因及時性不足，容易延誤時機。 計數(shù)值控制圖 如缺陷數(shù)等可以 0、 1一直數(shù)下去的數(shù)據(jù)。）19統(tǒng)計過程控制（ SPC）圖的基本原理主要內(nèi)容：（ 1）控制圖的概念（ 2）控制圖的分類（ 3）控制圖的第一種解釋 數(shù)學模型（ 4）控制圖的第二種解釋 影響質(zhì)量的因素（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系（ 6）控制圖的預防原則（ 7）小結(jié)20（ 1）控制圖的概念167。 二者的關系： SPC的范圍比控制圖要廣，統(tǒng)計技術包含柏拉圖、 DOE實驗設計、方差分析、回歸分析、假設檢驗等。 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上；167。 6?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 109167。167。 不符合要求的成本 缺乏品質(zhì)而造成人、財、物浪費所折合的成本。 美國從 20世紀 80年代開始推行SPC。 SPC： Statistical Process Control 統(tǒng)計 過程 控制167。 20世紀 20年代由美國的休哈特(W. A. Shewhart)發(fā)明；167。 SPC不僅可以用于生產(chǎn)過程 ,而且可以用于服務過程和一切管理過程 .7（ 5）為什么要學習和推行 SPC？計劃導向向市場導向轉(zhuǎn)化演變 項目年代生產(chǎn)型態(tài) 市場環(huán)境 品管過程3050年代 大量生產(chǎn) ,種類少 可控制 過濾不良5070年代 大量生產(chǎn) ,種類多 不易掌控 檢驗不良70年代 定單生產(chǎn) 只能預測 制造技術80年代以后 JIT 速變不能預測 設計 .系統(tǒng) .習慣 8（ 5）為什么要學習和推行 SPC？企業(yè)市場競爭的需要控制質(zhì)量的變化因素 ,減少 質(zhì)量損失成本 ；縮短產(chǎn)品上市周期 ,滿足產(chǎn)品的更新?lián)Q代；生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品 ,為企業(yè)樹立品牌形象；持續(xù)性高質(zhì)量原料供應。如物料、水電。 生產(chǎn)控制方式由過去的 3?控制方式改為 6?控制方式。這應包括來自監(jiān)視和測量的結(jié)果以及其他有關來源的數(shù)據(jù)。 含義不同： SPC：應用統(tǒng)計技術對過程的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。（續(xù)）18（ 7）小結(jié) 2： SPC的作用和缺點以及 SPCD SPCD Statistical Process Control and Diagnosis (統(tǒng)計過程控制與診斷）167。 控制用控制圖確保生產(chǎn)過程保持在穩(wěn)定的狀態(tài) 提問：先有分析用控制圖，還是先有控制用控制圖？24狀態(tài)分布表 統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)技術穩(wěn)態(tài)統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)是 否技術穩(wěn)態(tài)是 Ⅰ Ⅱ否 Ⅲ Ⅳ狀態(tài) Ⅳ 是最不理想的，狀態(tài) Ⅰ 是最理想的；從狀態(tài) Ⅳ 到狀態(tài) Ⅰ 的途徑有： A、狀態(tài) Ⅳ== 》狀態(tài) Ⅱ== 》狀態(tài) Ⅰ ； B、狀態(tài) Ⅳ== 》狀態(tài) Ⅲ == 》狀態(tài) Ⅰ值得注意的是：為了更加經(jīng)濟，寧可保持在狀態(tài) Ⅱ 也是有的。（ 2）控制圖的分類28計數(shù)值與計量值控制圖的比較計量值 計數(shù)值優(yōu)點比較靈敏，容易調(diào)查原因；可及時反映不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。 308700 %過去標準 3211。的不良 )（ 3） SPC的第一種解釋 數(shù)學模型32Z（ 243。 制程中變異的來源： 4M1E：人、機、料、法、環(huán)、測167。）的計算167。 Cp=T/6S167。 Cp=T/6243。 % ≤p% 能力充分如果不是重要過程 ,可適當放寬檢驗 ,可適當放寬過程控制二級 1Cp≤ 6243。Ca分級如下等級 Ca值 處置原則A |Ca| ≦ % 維持現(xiàn)狀B % |Ca| ≦ % 改進為 A級C % |Ca| ≦ % 立即檢討改善D % |Ca| 采取緊急措施 ,全面檢討 ,必要時停止生產(chǎn)制程準確度判定法55（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系167。 求七月份的 Cp 、 Cpk值，并判定其等級和處理意見如何？ 練習三： 你怎么理解 制程準確度和制程精密度？（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系58（ 6）控制圖的預防原則 控制圖 20字真經(jīng)查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準。 運用控制圖要徹底貫徹 20字真經(jīng)，否則就將是一紙空文。 n可能不等 。g、控制圖的保管問題。3243。為了增加使用者的信心，休哈特將 α 取得特別小，小到‰≈3‰ 。 α=(不科學 )P(連續(xù) 35點，d≤ 1)=。黃區(qū)上界 : m + 2 243。 鏈167。 P{連續(xù) 3個點中，至少有 2點接近控制線 }=167。U+3243。 點子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱作傾向 .167。 P{連續(xù) 12點集中在中心線附近}= 167。 數(shù)據(jù)分層不當 。 某些化工過程熱積累 。100兩類錯誤發(fā)生的概率圖αβ101六、企業(yè)在使用 SPC過程中常見的錯誤167。 變更沒有記錄與評估 .167。鏈（ Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。105106謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。變差（Variation）過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 重算 CONTROL LIMITS時 ,沒有剔除特殊變因102附錄： SPC常用術語解釋名稱 解釋平均值 （X） 一組測量值的 均值極 差（ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ （ Sigma） 用于代表標準差的希臘字母標準差(Standard Deviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ 或字母 s（用于樣本標準差）表示。 非實時結(jié)果及判定 .167。 某些機械設備應用過程中的應力積累 .96點子呈周期變化圖示●●●