生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與ie工程概述(完整版)
【正文】 估計對生產(chǎn)能力的需求 ,制定相應的能力計劃 。5. 用以決定工作的標準工時。如： 刀具檢查 v 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設法取消的。n 工序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排工序中去尋求提高工作效率的方法。工作反應 .（ 4）抓出不合理項目 ；（ 5）進行改善 ；（ 6）新流程圖制作 過程工序分析步驟：原則 目標 例取消 不能取消嗎？取消又會變成如何？ 檢查的省略配置變更的搬運省略合并能否把兩種以上的工序合而為一？兩種 以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排 能否重排工序？ 變 更加工順序，以便提高效率簡化 不能更為簡單嗎？ 作業(yè) 的重新估計自動化工作簡化原則取消v 對工序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： ? 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。停滯必要的停滯，可稱為儲存。明加工 凡一件物品或標的物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質的過程，均可稱為操作。B、作業(yè)者型工序分析表以作業(yè)者為對象做工作工序所做成的工程圖表稱為 “ 作業(yè)者工序分析表 ” 。工業(yè)工程的發(fā)展歷程發(fā)展階段時段 時期1 20世紀初至 30年代中期 科學管理時代2 20世紀 30年代至 40年代中期工業(yè)工程初始3 20世紀 40年代中至 70年代 運籌學滲入4 20世紀 70年代至今 工業(yè)工程與系統(tǒng)工程工業(yè)工程的目標和任務n 工業(yè)工程的目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到合理配置和有效利用，降低成本，保證質量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。生產(chǎn)與運作管理的目標n 生產(chǎn)與運作管理的目標可以概括為 “五適宜 ”、 “三提高 ”n 五適宜：提供適時、適品、適價、適地、適質（適量）的產(chǎn)品和服務n 達到提高顧客滿意度、提高競爭力、提高經(jīng)濟效益生產(chǎn)運作管理的定義及層次n 生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)戰(zhàn)略決策的設計、運行、維護和改進的管理過程。生產(chǎn)運營戰(zhàn)略n 生產(chǎn)運營戰(zhàn)略是企業(yè)為了實現(xiàn)組織愿景，對銷售、設計、加工、交貨等各個環(huán)節(jié)設計一套調配和運用各種內外部資源的政策和計劃，以便實現(xiàn)企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。2. 運行：主要解決如何適應市場的變化、按用戶的需求輸出合格產(chǎn)品和提供滿意服務。斯密 認為 ：分工能 夠 提高生 產(chǎn)效率）：人 們 最 為 關注的是生 產(chǎn) 操作方面的研究，如 動 作研究和 時間 研究、工序劃分和任務 安排，屬于典型的制造管理，其關注的焦點是 “投入 ?變換 ?產(chǎn) 出 ”。v “ 改善 ” 是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。v 質量與報酬制度：懲罰式方法（出現(xiàn)不良品時減少報酬或要求工人對不良品返修，返修時的工作時間按低于正常水平的工資支付）；激勵式方法（數(shù)量標準和質量標準）。（ 2）畫工序流程圖 ；（ 3）工序調查及分析 ：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量 。 n 一般有以下的組合方式 n 一個作業(yè)者：一部機械 n 一個作業(yè)者：數(shù)部機械 n 數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 n 數(shù)個作業(yè)者：一部機械 n 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機械 n 在這種組合下進行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的 “ 等待 ” 以及 “ 干擾 ” 問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有 “ 人 機分析” 、 “ 共同作業(yè)分析 ” 等 。 動作分析種類v 第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。 2. 機器設備達維修百分率或停機百分率。n 幫助企業(yè)制定產(chǎn)品的成本計劃 。4. 決定標準 工時的寬放時間的百分率。如： 鋸斷 /鉆孔等 v 第二類：輔助動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應盡量取消。 人機 分析法（續(xù)）動 作分析l 動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術。出現(xiàn)的問題 。□ 正方形為數(shù)量檢查；菱形為質量檢查。 — 消除七種浪費： 過量生產(chǎn) 返工浪費 過程不當 過多搬運 過多庫存 多余動作
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