生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與ie工程概述(完整版)
【正文】 估計(jì)對(duì)生產(chǎn)能力的需求 ,制定相應(yīng)的能力計(jì)劃 。5. 用以決定工作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。如： 刀具檢查 v 第三類：無(wú)效動(dòng)素，屬于不進(jìn)行任何工作的動(dòng)素，這一定要設(shè)法取消的。n 工序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排工序中去尋求提高工作效率的方法。工作反應(yīng) .（ 4）抓出不合理項(xiàng)目 ；（ 5）進(jìn)行改善 ；（ 6）新流程圖制作 過(guò)程工序分析步驟：原則 目標(biāo) 例取消 不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？ 檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并能否把兩種以上的工序合而為一？?jī)煞N 以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排 能否重排工序？ 變 更加工順序，以便提高效率簡(jiǎn)化 不能更為簡(jiǎn)單嗎？ 作業(yè) 的重新估計(jì)自動(dòng)化工作簡(jiǎn)化原則取消v 對(duì)工序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： ? 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作 (包括身體、手、腳和腳跟 )。停滯必要的停滯，可稱為儲(chǔ)存。明加工 凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)的過(guò)程，均可稱為操作。B、作業(yè)者型工序分析表以作業(yè)者為對(duì)象做工作工序所做成的工程圖表稱為 “ 作業(yè)者工序分析表 ” 。工業(yè)工程的發(fā)展歷程發(fā)展階段時(shí)段 時(shí)期1 20世紀(jì)初至 30年代中期 科學(xué)管理時(shí)代2 20世紀(jì) 30年代至 40年代中期工業(yè)工程初始3 20世紀(jì) 40年代中至 70年代 運(yùn)籌學(xué)滲入4 20世紀(jì) 70年代至今 工業(yè)工程與系統(tǒng)工程工業(yè)工程的目標(biāo)和任務(wù)n 工業(yè)工程的目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到合理配置和有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)n 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)可以概括為 “五適宜 ”、 “三提高 ”n 五適宜：提供適時(shí)、適品、適價(jià)、適地、適質(zhì)（適量）的產(chǎn)品和服務(wù)n 達(dá)到提高顧客滿意度、提高競(jìng)爭(zhēng)力、提高經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)運(yùn)作管理的定義及層次n 生產(chǎn)與運(yùn)作管理是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)戰(zhàn)略決策的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)和改進(jìn)的管理過(guò)程。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略n 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)組織愿景，對(duì)銷售、設(shè)計(jì)、加工、交貨等各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)一套調(diào)配和運(yùn)用各種內(nèi)外部資源的政策和計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。2. 運(yùn)行：主要解決如何適應(yīng)市場(chǎng)的變化、按用戶的需求輸出合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。斯密 認(rèn)為 ：分工能 夠 提高生 產(chǎn)效率）：人 們 最 為 關(guān)注的是生 產(chǎn) 操作方面的研究，如 動(dòng) 作研究和 時(shí)間 研究、工序劃分和任務(wù) 安排，屬于典型的制造管理，其關(guān)注的焦點(diǎn)是 “投入 ?變換 ?產(chǎn) 出 ”。v “ 改善 ” 是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。v 質(zhì)量與報(bào)酬制度：懲罰式方法（出現(xiàn)不良品時(shí)減少報(bào)酬或要求工人對(duì)不良品返修，返修時(shí)的工作時(shí)間按低于正常水平的工資支付）；激勵(lì)式方法（數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。（ 2）畫(huà)工序流程圖 ；（ 3）工序調(diào)查及分析 ：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時(shí)間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量 。 n 一般有以下的組合方式 n 一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 n 一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 n 數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合 n 數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 n 數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 n 在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的 “ 等待 ” 以及 “ 干擾 ” 問(wèn)題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有 “ 人 機(jī)分析” 、 “ 共同作業(yè)分析 ” 等 。 動(dòng)作分析種類v 第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。 2. 機(jī)器設(shè)備達(dá)維修百分率或停機(jī)百分率。n 幫助企業(yè)制定產(chǎn)品的成本計(jì)劃 。4. 決定標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)的寬放時(shí)間的百分率。如： 鋸斷 /鉆孔等 v 第二類：輔助動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過(guò)多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 人機(jī) 分析法（續(xù)）動(dòng) 作分析l 動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。出現(xiàn)的問(wèn)題 ?！?正方形為數(shù)量檢查；菱形為質(zhì)量檢查。 — 消除七種浪費(fèi)： 過(guò)量生產(chǎn) 返工浪費(fèi) 過(guò)程不當(dāng) 過(guò)多搬運(yùn) 過(guò)多庫(kù)存 多余動(dòng)作
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