【正文】 圈 3129 裝輸運(yùn)至洗牌圈 2 個(gè)5 * 1 0 三組合、1 個(gè)4 * 1 2 平機(jī)30從背后貨架拿1 個(gè)鏈輪，2 個(gè)圓盤軸，1 根鏈條31 鏈輪、圓盤軸固定至機(jī)座，卡簧 32 幫助1 號工位翻轉(zhuǎn)整個(gè)底座 33 分布 4 組導(dǎo)線 工位 2調(diào)整后設(shè)想的總裝線工位分析（目標(biāo)時(shí)間為：5 7 6 + 1 0 秒）工位1調(diào)整的產(chǎn)線平衡 2 最高的節(jié)拍時(shí)間 秒 由上表查尋的最大總?cè)蝿?wù)時(shí)間容裕度調(diào)整后的最大節(jié)拍時(shí)間 秒 依過程中的無效率調(diào)整后的值 ( 1 0 % 容裕）最大節(jié)拍速度 6 臺 / 小時(shí) 過程期望的最大單位輸出( 個(gè)/ 小時(shí))產(chǎn)能（8 小時(shí)班） 45 臺 / 天（班） 過程期望的最大單位輸出( 個(gè)/ 班)人數(shù) 8 人 過程使用的人數(shù)生產(chǎn)力 6 個(gè) / 人工 . 天 過程的生產(chǎn)力生產(chǎn)力提升 50%工位 時(shí)間工位1 工位2 工位3 工位4 工位5 工位6 工位7 工位 8 時(shí)間300320340360380400420440460480500520540560580600工位1 工位2 工位3 工位4 工位5 工位6 工位7 工位8時(shí)間生產(chǎn)率提升 50% 一汽汽車車間推精益視頻案例 做精益生產(chǎn)小結(jié) 紹興地區(qū)第一期精益生產(chǎn)改善的企業(yè)組織情況 參與精益生產(chǎn)改善的企業(yè)組織情況 參加第一期改善企業(yè)為 29家 ,有一家企業(yè)退出， 其中 28家企業(yè)提案都已上交 ,.共計(jì)實(shí)現(xiàn) 2125萬改善成果 退出 典型表彰：企業(yè)精益生產(chǎn)總課題數(shù)量和預(yù)估金額 企業(yè)精益生產(chǎn)總課題數(shù)量和預(yù)估金額 ? 浙江安諾芳胺化學(xué)品有限公司 ? 全國 8家同類企業(yè)，成本比其它低 8000； ? 09年利潤 2個(gè)億， 10年目標(biāo) 3個(gè)億 ——成本降低目標(biāo) 3~4千萬 提高企業(yè)競爭力的唯一出路！ ? 浙江彩虹莊印染 精益生產(chǎn) 總動(dòng)員 企業(yè)精益生產(chǎn)課題涉及的角度 ? 提案角度：找行業(yè)水平差距 ? 提案角度：工時(shí)與作業(yè) ? 提案角度：生產(chǎn)布局與平衡 ? 提案角度：精益運(yùn)營（計(jì)劃與訂單） ? 提案角度：改善庫存管理 ? 提案角度：供應(yīng)商管理 ? 提案角度：現(xiàn)場品質(zhì)管理 ? 提案角度：改善工藝 ? 提案角度：設(shè)備（工藝）改善 ? 提案角度：節(jié)約能源 ? 提案角度：減少三廢排放 “小建議帶來大效益” 精益生產(chǎn)改善提案 獲得杭州市管理創(chuàng)新獎(jiǎng) 精 益 生 產(chǎn) 改 善 表 一張紙的變革 ——如何推精益的視頻 “精益強(qiáng)身”輔導(dǎo)班 2023年度成果數(shù)據(jù)展示 24家輔導(dǎo)企業(yè)被授予“省級精細(xì)化管理示范企業(yè)” 65家輔導(dǎo)企業(yè)被授予“地、市級精細(xì)化管理示范企業(yè)” 內(nèi)容安排 第一節(jié)： ? 什么是精益生產(chǎn)與 TPS？ ? 如何推行精益生產(chǎn)？ ? 精益生產(chǎn)推行案例分析。 小結(jié)：指導(dǎo)我們管理工廠的思想是精益！ 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 什么是精細(xì)化管理與推行？ 什么是精益智慧技術(shù)？ 精益 生產(chǎn) 精益文化 戰(zhàn)略 精益 運(yùn)營 精益 教育 大型企、事業(yè)單位 文化戰(zhàn)略解決方案 責(zé)任流程和管理機(jī)制 任務(wù)管理平臺軟件 理德咨詢 現(xiàn)代制造業(yè)整體解決方案 精細(xì)化管理知識體系 人才精細(xì)化培養(yǎng)和技能實(shí)訓(xùn) 理德精細(xì)化管理服務(wù)體系 什么是智慧技術(shù) 物聯(lián)網(wǎng)？ Auto Check out 精益供應(yīng)鏈物聯(lián)網(wǎng)咨詢服務(wù)分析圖 Value 客戶價(jià)值 Value Stream 價(jià)值流 Flow 流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) Perfect 完美 L E A N的理念應(yīng)用 供應(yīng)商 制造商 配銷 /渠道 倉 庫 D P 倉 庫 D P 半成品倉庫 SCM 管理 倉庫管理 +庫存控制 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)技術(shù) 決策依據(jù) 反饋 SCM KPI改善 ?庫存大幅下降 ?缺貨率下降 ?客戶響應(yīng)速度加快 ?銷售量上升 物聯(lián)網(wǎng) 解決方案 倉庫庫位 / 揀貨 /盤存等 ?MES 解決方案 ?SCM 解決方案 ?LIW 解決方案 （精益智 能倉庫） 物流公司物聯(lián)網(wǎng) 3PL方案 HUB軟件對接企業(yè) ERP 機(jī) 卡車 機(jī) 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)技術(shù) 物流模塊 卡車 轉(zhuǎn)型升級 :品牌渠道運(yùn)營 /輕資產(chǎn)外包 反饋 運(yùn)營 RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)化收集 生產(chǎn)管理精細(xì)化 — 物聯(lián)網(wǎng)智慧技術(shù)應(yīng)用舉例 即時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建立（ SDT) 內(nèi)容安排 第一節(jié)： ? 什么是精益生產(chǎn)與 TPS？ ? 如何推行精益生產(chǎn)？ ? 精益生產(chǎn)推行案例分析。 四缺經(jīng)濟(jì)的企業(yè)經(jīng)營大環(huán)境 2023兩會(huì)政協(xié)第一提案 溫州中小企業(yè)平均利潤率 1%3% 對比 70年代的日本類似的困境與解決 參看視頻 1 ? 從 1980開始的 20多年來的研究中，他提供分析了一些重要企業(yè)近 50年的庫存周轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)表明， 企業(yè)的興衰與是否應(yīng)用精益生產(chǎn)有密切的關(guān)系 。企業(yè)效益提升之路 —— 精益總裁戰(zhàn)略與推行實(shí)戰(zhàn) 嘉興 20237 效益 = 精細(xì)化 管理 = 掘金的關(guān)鍵性要素是？ 問題 1：金礦在哪里？ 問題 2：人，也就是你有多重要？ 主講人：賈波 中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司（股票代碼 300078） 副總裁 浙江思創(chuàng)理德物聯(lián)科技有限公司 總經(jīng)理 中科院杭州射頻技術(shù)研發(fā)中心 咨詢部主任 浙江省經(jīng)信委“精益強(qiáng)身”工程核心主講 感謝：各位領(lǐng)導(dǎo)及學(xué)員企業(yè)提供一次交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)！ 同時(shí)感謝： 說得對的是各位領(lǐng)導(dǎo)以及企業(yè)家們共同創(chuàng)造的價(jià)值， 特別感謝提到的案例企業(yè)！ 思創(chuàng)理德咨詢的使命與愿景 效益 = 精細(xì)化管理 = =目標(biāo) =工具 精細(xì)化管理推行的關(guān)鍵 = =人才 就是你！ 精細(xì)化管理的對象 = =？ 有些掘金廣告是這樣的！ 我們的金礦是這樣的！ 我們的金礦也可能是這樣的！ 存在哪些安全隱患 中國制造業(yè)黃金時(shí)代過去了嗎？ 意思就是問工廠還能掘出金子嗎？ 還能掘出很多金子嗎？ vs ? 據(jù)新華社北京 6月 1日電（記者何宗渝 劉菊花）工業(yè)和信息化部、中國社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所 1日聯(lián)合發(fā)布 《 2023年中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行春季報(bào)告 》 指出， 1－ 4月份全國工業(yè)經(jīng)濟(jì)保持平穩(wěn)較快發(fā)展，但仍面臨四方面困難和問題。最后，企業(yè)產(chǎn)成品庫存增長較快，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行面臨回調(diào)壓力。淺顯的道理就是由于制造水平的相對滯后，內(nèi)部提升的潛力同樣巨大，對制造企業(yè)來講，成本降低 10