【正文】 程 質(zhì)量部各崗位的職責與功能 （崗位職務說明書案列） 質(zhì)量部經(jīng)理 1. 建立質(zhì)量管理體系 2. 公司質(zhì)量代表 3. 公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定 4. 質(zhì)量稽核領導 5. 質(zhì)量工作督導 6. 質(zhì)量仲裁 質(zhì)量部各崗位的職責與功能 質(zhì)量稽核（ QA）：確保質(zhì)量管理滿足客戶要求 質(zhì)量保證 1. ISO運作、查核 2. 客戶抱怨的原因調(diào)查與分析 3. 改善措施的跟蹤、反饋 4. 對所有質(zhì)量問題的分析 5. 對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析 6. 執(zhí)行質(zhì)量改進計劃 質(zhì)量部各崗位的職責與功能 質(zhì)量工程師（ QE）：不讓不良品產(chǎn)生 1. 質(zhì)量檢驗規(guī)范的制定 2. 新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定（參與新產(chǎn)品試制） 3. 質(zhì)量檢驗樣品的制作 4. 協(xié)力廠的輔導 5. 量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制 6. 制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進 質(zhì)量部各崗位的職責與功能 質(zhì)量檢驗（ QC）：將不良品剔除 1. 質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行 2. IQC、 IPQC 、 FQC 、 OQC過程檢驗控制 3. 保存工序檢驗的檢查及測試報告 4. 分析工序檢驗的每日、每周、每月報告 5. 現(xiàn)場不合格品的控制 6. 檢驗儀器的管理 質(zhì)量部組織與人員設置 制造業(yè)的工廠質(zhì)量崗位人員編制，應依工廠實 際狀況設置，如小企業(yè) IPQC與 FQC可由一人擔任 只要完整實現(xiàn)質(zhì)量管理功能即可！ （個人職務工時調(diào)查表） 三、質(zhì)量 VS 紀律 品質(zhì)不良是從人員工作不好（無紀律）才發(fā)生 的，所以公司品質(zhì)要提升，必須重視每一個人 員的工作內(nèi)容與品質(zhì)。 五、如何提高員工的質(zhì)量意識 首先要讓員工了解到身為企業(yè)的一份子，就應該有義務發(fā)揚團隊合作及敬業(yè) 精神，共同努力把企業(yè)營造好，只有企業(yè)在良好發(fā)展的狀況下，員工的福利 相對也會有所提高，這也是相輔相承的。 全體員工所應采取的態(tài)度是：工作要求須傳達得請清 楚楚，而我們的工作過程也應始終符合要求。 供貨商重要意義為何 供應物料的順暢：才不會造成停工待料。 供貨商的分類 第一類 [原材料供應商 ]： 指產(chǎn)品經(jīng)常使用的原材料供應商或策略伙伴，可稱 為管理型供應商。 高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)才會有效率與活力。 供貨商的開發(fā)與評估 尋找和評估供應商 ,采購部必須 以實際需要尋求供應商。 操作方法及制程管制標準是否規(guī)范。 3. 供應商人員評鑒結果登錄于 [供應商調(diào)查結果通知書 ],找出 問題點并提出解決方針供相關單位參考 ,并督促供應商加 以改進。 成批進料檢驗應根據(jù)供貨商提供的證明文件實施核對 性的檢查，針對材料的不同情況，有以下兩種檢驗方 法： （ 1） . 分類檢驗法 （ 2） . 抽樣檢驗法 進料檢驗的種類 1. 分類檢驗法 對外購件物料按其質(zhì)量特性和可能發(fā)生缺陷的嚴 重性分成 A、 B 、 C三類 ※ 對 A類物料必須進行嚴格的全項檢查 ※ 對 B類物料的質(zhì)量特性必須進行全檢或抽檢 ※ 對 C類物料可以憑供應商質(zhì)量證明文件，或做少 量項目的抽檢 2. 抽樣檢驗法 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽 樣方案，實行抽樣檢驗 進料檢驗項目與方法 序號 檢驗項目 檢驗方法 一 外觀 目視、手感、限度樣品 二 尺寸 卡尺、千分尺 …… 三 結構 拉力器、壓力器、跌落器 四 特性 化學、物理、電氣采特定方法來驗證 進料檢驗方式的取決 來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 供貨商質(zhì)量控制能力 該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常 來料對工廠的成品影響 客戶的要求 單位產(chǎn)品的合格或不合格 一個單位產(chǎn)品只要有一項規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標準要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。 B類不合格指單位產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性不符合標準的規(guī)定，如空調(diào)器的噪音大、收音機的選擇性差等。 不允許不良品存在，該不良對產(chǎn)品有致命影響，如漏氣，泄氣等。 期望能減少檢驗時間及費用時。 樣本（ SAMPLE） 為自群體中選取的一部分制品或半成品之測定值，或 自整個檢驗批中抽取一部分制品或半成品之測定值。 （ 1）計數(shù)值抽樣檢驗 用記數(shù)值作為批的判定標準，適用于不合格品數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。 常用的抽樣標準 MILSTD105E使用方法 設定檢驗方式 確定采用一次采樣二次采樣多次采樣等其中一種。 無法退回的貨物（如專用商標、 專利、 定牌等材料）檢驗不合格時，由采購部提出申請，由外檢組開具〈 異常報告 〉 經(jīng)由技術部主管、品質(zhì)部主管填寫處理意見和結果，當天送總經(jīng)理批示。 〈 表格參照各類狀況周報表 〉 全檢配件完成檢驗后必須填報 〈 檢測記錄表 〉并呈送主管審核。 進料檢驗作業(yè)要領 對于檢驗不合格的物料， IQC檢驗人員應報質(zhì)檢部經(jīng)理，按公司 [不合格品管理程序 ]處理，并將處理方案填寫在 [檢驗報告單 ]中。 b. 質(zhì)檢部 IQC應對 [緊急放行 ]的物料于生產(chǎn)進行中關注，在首檢，巡檢記錄時，要注明是 [緊急放行 ]物料。 供應商的考核 供應商的考核項目 價格 :最低的價格、合理的價格 品質(zhì) :批退率、合格率 交期交量 :交貨率 =送貨數(shù)量 247。 免檢制度的程序 獲得高階管理者的支持 成立推動組織 擬訂目標及計劃 制定免檢制度辦法 診斷、考核、評鑒 合格 列為免檢供應商 定期評估考核 持續(xù)質(zhì)量情報分析 列入免檢 OK NG 糾正措施 免檢制度的適用范圍 生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。 長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。 逾期率 = 逾期批數(shù) 247。 進料檢驗作業(yè)要領 讓步放行的處理 a. 對讓步放行的檢驗應參照一般檢驗程序進行，但 IQC必須對讓步放行的原因清楚表達在 [檢驗報告單 ]中，并且須在物料上予以標示 [讓步放行 ] b. IPQC在巡檢時要對讓步發(fā)行的物料使用情況予以密切關注，特別是對相關工序因讓步放行可能造成的不合格應于以加強檢驗，必要時進行全檢。 進料檢驗作業(yè)要領 發(fā)出檢驗通知 A. 置于待檢區(qū)的物料，由倉庫填寫 [進料檢驗通知單 ]并通知 IQC檢驗。 全檢配件不良無法降低率時，品質(zhì)部與技術部到該供應商處輔導以提升公司質(zhì)量。 檢驗結果每天必須提供 〈 檢驗日報表 〉 給主管簽核，并送采購部備查。 最初一般的從正常檢查開始的取得實績之后再調(diào)整松緊度 進料檢驗作業(yè)管理程序 進料檢驗作業(yè)程序 供應商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量，按交期準時送貨到公司由倉庫開具 〈 送檢單 〉 ，由品質(zhì)部檢驗。 抽樣檢驗分類 按抽取樣本數(shù)的次數(shù)分類 （ 1）一次抽樣檢驗： 只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結果判定合格與否。 抽樣 從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣 抽樣檢驗的基本概念 檢驗 檢驗的意義是依照約定的“檢驗方法”，測驗、分析或測定樣品所規(guī)定之質(zhì)量特性，然后將其結果與原定質(zhì)量標準比較，以判定是否合格。 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時。 工程能力不足不良率超過規(guī)定，非全數(shù)檢驗無法保證品質(zhì)時。 ※ B類不合格給使用者和維修者帶來不便和比較 嚴重的危害。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。 2. 如評鑒結果廠商無法配合改善，或多次輔導廠商請其針對 問題點改善，廠商無法配合改善，由需求單位提交評鑒小 組決議，經(jīng)評鑒小組裁決為不合格廠商須取消其供貨資格 ，再呈交核決單位簽核后生效。 品質(zhì)異常的追溯是否程序化。 ,必須會 同品質(zhì)部 ,技術部等相關部門主管作該廠商的評鑒。 良好的機器設備：品質(zhì)更可以保證。 第三類 [臨時性供應商 ]： 通常是指一次性供應商，如設備供應商，可稱為臨 時型供應商。 交貨數(shù)量符合：才不會造成公司尾數(shù)與短裝。 唯有加強內(nèi)部的管理才能應付外部的變化。俗話說：小企業(yè)靠權威、中型企業(yè)靠制度、大型企業(yè)靠文化。 前者是把工作做完（被動） 后者是把工作做好（主動） 質(zhì)量管理的錯誤觀念 “追求質(zhì)量已是一種管理的藝術，如果我們能建立正確的觀念并且執(zhí)行有效的 質(zhì)量管理計劃，就能預防不合格品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)力，使工作充滿樂趣；也就不會再為整天層出不窮的質(zhì)量問題頭痛不已了。 “沒有什么能像金錢那樣引起管理者的注意。” 《 質(zhì)量無淚 》 零缺陷作