【正文】 不合格的分類 嚴重缺點。 3. C類不合格 次要缺點 C類不合格指單位產(chǎn)品一般質量特性不合格，實際上不影響制品的使用目的的缺點。 為了解該批制程實際質量狀況時。 滿足消費者要求時。 檢驗方法 即規(guī)定執(zhí)行檢驗的各種方法，如采樣、試驗、測定、分析等等的方法步驟。 （ 2）二次抽樣檢驗： 根據(jù)第一次抽樣檢驗結果可做出接受拒收或再一次抽樣 檢驗判斷 （ 3）多次抽樣檢驗 多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展。送檢單 品質部依 〈 送檢單 〉 根據(jù)國家標準（ GB2828）進行抽樣檢驗。 每周必須統(tǒng)計供應商 〈 品質異常周報表 〉 給相關單位主管，并在每周一下午開會檢討。 供應商評鑒每周成績未達公司標準的，采購部通知相關人員到品質部研討，以改善品質的提升。 B. IQC檢驗人員在接到通知后應在最短的時間內安排檢驗。 c. 假如在 OQC檢驗發(fā)現(xiàn)來料有不合格時，應對使用該物料的產(chǎn)品質量可能造成的影響進行評估，并由質檢部組織技術部，生產(chǎn)部等部門進行評估，根據(jù)評估意見必要時應追溯該物料對以生產(chǎn)產(chǎn)品影響。 交貨批數(shù) 100% 逾期率越高，得分越少。 ※ 應注意。 經(jīng)由中心廠與衛(wèi)星廠共同合作改善企業(yè)體質，提升企業(yè)形象。如廠商不肯簽回，則以減少訂貨量或取消零件報價方式處理。 進料檢驗作業(yè)要領 緊急放行的處理 a. 對于需生產(chǎn)的物料來不及檢驗時應實時標明 b. [緊急放行 ]由質檢部，技術部，生產(chǎn)部簽署意見，經(jīng)總經(jīng)理批準后交倉庫，倉管員通知 IQC在來料包裝上貼 [緊急放行 ]標簽后放行。 進料檢驗作業(yè)要領 進料檢驗作業(yè)要領 核對單據(jù) A：物料名稱，規(guī)格，數(shù)量，包裝 B：供應商是否在 [合格供貨商名單 ]中 核對無錯誤后，將物料置于 [待檢區(qū) ]中，若其中一項或多項不符合時，倉庫應拒絕收貨，并盡速通知采購部聯(lián)系供貨商處理。 供應商成績考核要依照成績周報表。 進料檢驗作業(yè)程序 檢驗不合格時， 〈 送檢單 〉 回執(zhí)連同 〈 品質異常單 〉送倉庫，并通知倉庫，由倉庫通知采購部，生產(chǎn)部退貨和開具 〈 物品出廠單 〉 檢驗待判定時，通知倉庫暫收，并在一天之內會同技術部、生產(chǎn)部、 采購部一起檢驗，檢驗合格的按第 5條執(zhí)行，檢驗不合格按第 6條執(zhí)行。一般來說： （ 1）批量越小，樣本字碼越大，樣本也越大 （ 2）檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大 （ 3）檢查水平越高，樣本字碼越大，樣本也越大 （ 4）批量太小時，不同檢查水平用相同的樣本字碼 常用的抽樣標準 MILSTD105E使用方法 決定品質水準 決定不良品的判定基準，對于無法用文字表達的部分必須設定實物樣品 設定 AQL 不良率從 ~10，共有 16級，每 100單位內缺點數(shù)從~1000，共有 26級，選訂合適的一級。 計數(shù)值抽樣計劃亦包括三個部分，即群體 N 、樣本數(shù) N 及合格判定值（ K或 M） 抽樣檢驗的基本概念 計數(shù)值 為不連續(xù)資料 例：不良品個數(shù)、事故件數(shù) 計量值 為連續(xù)資料 例：產(chǎn)品重量、張力、外徑長度 抽樣檢驗分類 按選定的質量指針屬性分類。 抽樣檢驗的基本概念 群體（ POPULATION） 就是被檢查或者被采取措施得對象，通常稱之為批（ LOT），其符號以 [N]表示。 破壞性試驗。 檢驗手續(xù)簡單，不至大量浪費人力時間及經(jīng)費。 不合格的分類 主要缺點。 首件（批）樣品檢驗的適用范圍為： （ 1）供貨商首次交貨 （ 2）供貨商產(chǎn)品設計或結構有重大變化 （ 3）供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗的種類 1. 成批進料檢驗 是按購銷合同規(guī)定對供應商持續(xù)性供貨的正常檢驗。 2. 供應商評鑒為針對其進料檢查、制程上、 作業(yè)性、 物料 存放方式、 環(huán)境保護、 出貨檢查、 研發(fā)能力及技術能力 等各方面加以評核鑒定，找出問題點提出解決方式，請供 應商加以改進。 原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度。 供應商原料的來源。 選擇供貨商的幾項要點 優(yōu)秀的企業(yè)領導人：企業(yè)才能穩(wěn)定成長。 包括因為原材料不良所造成的重工、 運輸、 怠 工、 客戶懲罰性的罰款等須由制造者承擔。 企業(yè)的成功與失敗，除了企業(yè)本身的體質、管 理外，其余的都與供應商有極密切的關系，意 義例如：供應商的單價、交期、 品質、 配合 ……… 等，所以選擇供應商有很重要的意義。如果發(fā)生不符合要 求的情形，我們重新審查，并找出方法來預防再度發(fā)生不符合要求。 。 質量管理的基本原則 符合要求 完成了解你的全部任務的要求 預防 在你的全部工作場所采取預防活動 零缺陷 從來不認為錯誤是不可避免的，即使是微不足道的錯誤 不符合要求的代價 知道這是做錯事時支付的費用 4 質量管理作業(yè)機能 PLAN CHECK DO 作業(yè)檢核 ACTION 善 5 質量管理四大要項 質量計劃及品質標準（ PLAN：計劃） 全員質量意識 （ DO：執(zhí)行） 統(tǒng)計分析手法 （ CHECK：檢查） 糾正預防能力 （ ACTION：改善） 轉動 PDCA管理，不斷改善質量 二、 質量組織與工作職責 中小型工廠 總經(jīng)理 業(yè) 務 部 財 務 部 管 理 部 品 管 部 ① 廠長 品 管 部 ② 技 術 部 物 料 部 制 造 部 品 管 課 ③ 開 發(fā) 課 品 管 課 ④ 生 產(chǎn) 課 ※ 正常情況應以 ① 或 ② 來設置， ③ 也可以， ④ 應避免（最糟糕）。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。它是一種認真地符合我們所同意的要求的個人承諾。 ? 通過預防產(chǎn)生質量，要求資源的配置能保證工作正確地 完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。任何產(chǎn)品、服務或過程只要符合要求就是有質 量的產(chǎn)品、服務或過程?！? 智庫分享 ——————————————————— 今天的質量是明天的市場 品質是最好的推銷員 品質是企業(yè)的生命，沒有品質企業(yè)就沒有生命 人類最大的敵人就是自己 品質管理始于教育 . 終于教育 員工 健全體質 超越顛峰 品質管理技術培訓 目錄 —————————————————————————— 第一講 質量管理實務的演進實務 第二講 進料品質（檢驗）管制管理實務巧 第三講 制程管制實務 第四講 產(chǎn)品完工 /出貨前品質控制及異常管理務技巧 第五講 全面質量管理體系 第六講 質量改善實務 員工 健全體質 超越顛峰 第一講 質量管理實務的演進實務 課程大綱 一、質量管理四階段演進歷程 導論 四階段演講歷程剖析 品質管理的目的 質量管理作業(yè)機能 質量管理四大要項 二、質管組織與工作職責 一、質量管理四階段演進歷程 QM 質量管理 Quality Management QA 質量保證 Quality Assurance QC 質量控制 Quality control QI 質量檢驗 Quality Inspection 質量－－你想到底是什么？ QC QI QA QM 1 導論 誠于中則形于外??？ 一個瓷磚工廠的案例研究 誠于中則于外 ! ? (1/3) 競爭的年代 ,是市場在選擇企業(yè) ,不是企業(yè) 在決定市場。如果不能符合要求，就會 產(chǎn)生不符合要求的結果。 “ 預防，作為工作的倫理和實踐，如果要生產(chǎn)效果，必須要審慎地嵌入一個 組織的操作文化中。 “ 公司是一種表面看來能產(chǎn)生千千萬萬種無關緊要的活動的組織。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能增加對問題的認識。 質量部組織 總經(jīng)理 IPQC 制 程 檢 驗 IQC 進 料 檢 驗 FQC 線 上 檢 驗 OQC 出 貨 檢 驗 質保 質管 統(tǒng)計員 QA 質 量 稽 核 QE 質 量 工