【正文】 件 /過程編號：通常參考過程流程圖。 ? 系統(tǒng) /設計 /過程失效模式及后果分析。 ? 最大限度的減少過程和產品的變差作書面描述。包括分承包方編制 《 初始材料清單 》 “初始分供方名單” 9 初始過程流程圖 從零件、部件到系統(tǒng)的全部初始流程 《 初始過程流程圖 》 11 初始產品、過程特殊特性 確定初始產品、過程特殊特性 《 初始特殊特性表 》 《 特性確定原則 》 《 特性標識方法 》 12 產品保證計劃 《產品開發(fā)任務書》 13 第一階段小結 ：項目進度、顧客往來、預算、管理者支持、結論等。 ※ 26 產品質量先期策劃幾點說明 ? APQP資料必須有專人匯總。 ? 三個階段： 樣件 —— 尺寸測量 、 材料 、 性能試驗 。 ? 顧客要對培訓進行檢查。 ? 對設計、性能要求和制造過程評定其可行性。 ? 最高領導者任命。 ?生產件批準 (PPAP)。 ?產品 /過程質量體系評審 。 ?特殊產品和過程特性 。 ?可制造性和裝配設計 。 。產品設計和開發(fā) 3。 ? PDSA（ 或 PDCA） 循環(huán)： ? P Plan策劃： 根據顧客要求和組織方針建立必要的目標和過程。 ? D— Do 做： 實施過程。過程設計和開發(fā) 4。 :提供類似產品 ,抽象 /具體要求 ,市場的要求 . Date:July 18,2023 7 APQP TRAINING 產品先期策劃和控制計劃（ APQP） 進度歸納一覽表 : :顧客的呼聲變成具體的設計任務 。 ?設計驗證 。 ?樣件控制計劃 。 ?過程流程圖 。 ?生產確認評價 。 ? 明確職責。 ? 確定成本、進度和應考慮的限制條件。如： Ford公司※ 21 顧客的參與 ? 與主要顧客共同進行 APQP。 試生產 —— 尺寸測量 、 材料 、 性能試驗 。 ? APQP必須形成一套完整的文件。 《 第一階段總結 》 《 第一階段檢查表 》 29 APQP工作流程及責任分配 （ 3） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 第二階段：產品設計和開發(fā) 14 DFMEA DFMEA是一個動態(tài)過程 《 DFMEA》 15 產品設計 進行產品設計 設計策劃、輸入、輸出、驗證 、 評審 、更改文件 16 編制產品標準 材料規(guī)范 、 檢驗規(guī)范 《產品規(guī)范》 《材料規(guī)范》《檢驗規(guī)范》 17 《樣件控制計劃》 《樣件控制計劃》 用《控制計劃檢查清單》檢查 《 樣件控制計劃 》 《控制計劃檢查清單》 18 設備添置、工裝、模具管理 監(jiān)控新設備、工裝、模具及時到貨和可使用保證試生產前完工 《新設備、工裝、模具要求》 《工裝驗收記錄》 《設備驗收記錄》 19 檢測設備添置、管理 監(jiān)視檢測設備及時到貨和可使用，保證試生產前完工 《新檢測設備要求》《合格證》 30 APQP工作流程及責任分配 （ 4） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 20 確定產品 、 過程特殊特性 確定產品、過程特殊特性 《 特殊特性表 》 21 小組可行性 承諾 確信設計能按預期時間 、價格進行生產交付 《小組可行性承諾表》 （見附錄 E） 22 第二階段小結 ：項目進度、與顧客往來、預算、管理者支持、結論等 《產品設計和開發(fā)階段檢查單》 《產品設計和開發(fā)階段小結報告》 31 APQP工作流程及責任分配 （ 5） 序號 策劃項目 負責部門 工 作 內 容 說 明 質 量 記 錄 第三階段：過程設計和開發(fā) 23 制定包裝標準 包裝應保證產品在使用時的完整性 《 產品包裝規(guī)范 》 或 《 包裝工藝卡 》 24 零、部件；原、輔材料采購 1編制 《 合格分承包方名單 》 采購文件完整、清晰 《合格分承包方名單》 《 采購計劃 》 《采購單》 25 樣件制造、檢驗 按顧客要求制造樣件 檢驗針對（尺寸、材料、性能） 《 樣件全尺寸檢驗表 》 26 送樣確認 送樣顧客批準