【正文】 核證實確能勝任所擔(dān)負(fù)的應(yīng)急任務(wù)后 ， 才能上崗 。 ?充分利用已有的預(yù)案和資料 ， 加強部門之間的協(xié)調(diào) 。 應(yīng)急救援預(yù)案目標(biāo)是： ?將緊急事件局部化 ， 如可能并予以消除； ?盡量縮小事故對人和財產(chǎn)的影響 。 對于固有的危險源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種： 消除法 —— 消除危險源； 限制法 —— 限制能量或危險物資； 保護(hù)法 —— 進(jìn)行故障 安全設(shè)計（不應(yīng)優(yōu)先采用）； 隔離法 —— 分離、屏蔽； 保留法 —— 增加安全系數(shù)，減少故障和失誤； 轉(zhuǎn)移法 —— 轉(zhuǎn)移危險源至無害地帶。 定量安全評價方法 主要是指以各種危險指數(shù)進(jìn)行評價。 達(dá)不到要求不得分 204 各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。 既可用于辨識可能帶來嚴(yán)重后果的復(fù)雜危險源，也可用于辨識沒有事故經(jīng)驗可供借鑒的新開發(fā)系統(tǒng)的危險源。 1. 危害辨識的主要內(nèi)容 ? 廠址 ? 廠區(qū)平面布局 ? 建（構(gòu)）筑物 ? 生產(chǎn)工藝過程 ? 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 ? 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位 ? 工時制度、女職工勞動保護(hù)、體力勞動強度 ? 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施 （三）危害辨識 2. 危害辨識的技術(shù) 目前，常用于危害辨識的實用技術(shù)大致可分為 5類 ※ 統(tǒng)計圖表分析法 ? 事故比重圖 ? 事故趨勢圖 ? 主次圖 ? 控制圖 ? 事故時間、空間分布圖 ※ 文字表格法 ? 安全檢查表（ Safety Check List） ? 因果分析圖（魚刺圖） (Causal Relation Analysis) ? 預(yù)先危險分析 （ Preliminary Hazard Analysis） ? 事故類型影響和致命度分析 （ Failure Model Effects Critical Analysis） ※ 邏輯分析法 ?事件樹（ Event Tree Analysis） ?事故樹（ Fault Tree Analysis） ?管理失誤和風(fēng)險樹分析（ Management Omission Risk Tree） ?抽樣判別法 ?危險預(yù)知法 ?行為分析法 ?統(tǒng)計分析法 ※ 調(diào)查實驗法 ※ 數(shù)學(xué)分解法 危害辯識方法還可按使用方法的特點分為兩大類： 直觀經(jīng)驗法 —— 與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗（包括常用的安全檢查表）相對照進(jìn)行危險源識別。在傷害事故中，機械能造成的傷害的情況最為常見，其次是電能、熱能及化學(xué)能。 ? 編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的 、 需要重視的任何問題 。 因為體系的其他 要素的運行均以危害辯識、風(fēng)險評價的結(jié)果為重要依據(jù)或受其影響。 OSHMS的特點、內(nèi)涵和應(yīng)用條件： OSHMS的建立和實施具有系統(tǒng)性； OSHMS具有先進(jìn)性； OSHMS的實施遵循自愿原則，不增加或改變用人單位的原有法律責(zé)任； OSHMS沒有對用人單位的安全健康績效提出絕對要求； OSHMS不必獨立于其他管理體系； OSHMS的應(yīng)用具有廣泛適用性； OSHMS的應(yīng)用具有很大的靈活性； OSHMS的實施要堅持持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防為主的方針； OSHMS的實施要堅持系統(tǒng)的全過程控制 。安全管理體系 一、什么是職業(yè)安全健康管理體系？ —— OSHMS: Occupational Safety Health Management Systems OSHMS是 采用與質(zhì)量管理體系 (QMS)，環(huán)境控制管理體系 (EMS)相同的原理和方法， 對用人單位的職業(yè)安全健康績效進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的一套標(biāo)準(zhǔn) ,是 20世紀(jì) 90年代初在國際上興起的 現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理模式。 OSHMS的基本思想是： 通過周而復(fù)始進(jìn)行“計劃、實施、監(jiān)測、評審”活動使體系功能不斷加強，最終實現(xiàn)預(yù)防和控制工傷事故、職業(yè)病及其他損失的目標(biāo) ，實現(xiàn)體系的持續(xù)改進(jìn)。 OSHMS運行的主要輸入是危害辯識、風(fēng)險評價。 確定風(fēng)險 確定風(fēng)險是否可承受 ? 判斷計劃的或現(xiàn)有的 OHS預(yù)防措施是否足以把危害控制 住并符合法律的要求 。導(dǎo)致人員傷害的能量形式有機械能、電能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、聲能和生物能等。 人的不安全行為 操作錯誤、忽視安全、忽視警告；（ 16類） 造成安全裝置失效；（ 4類） 使用不安全設(shè)備；（ 3類） 手代替工具操作； （ 3類） 物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；（ 1類） 冒險進(jìn)入危險場所；（ 11類） 攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）； 在起吊物下作業(yè)、停留； 機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作； 有分散注意力行為； 1在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用； （ 8類） 1不安全裝束； （ 3類） 1對易燃、易爆等危險物品處理錯誤（ 1類） 物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境） 防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（ 19類） 其中 ：無防護(hù)；（ 11類） 防護(hù)不當(dāng)；（ 8類） 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； （ 18類） 其中 ：設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；（ 7類） 強度不夠；（ 4類） 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行；（ 3類） 維修、調(diào)整不良；（ 4類） 個人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （ 2類） 生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（ 22類） 其中：照明光線不良；（ 3類） 通風(fēng)不良；（ 7類） 作業(yè)場所狹窄；（ 1類）