【正文】 品管 資訊 執(zhí) 行 技 術(shù) 支 援 顧客滿意 品質(zhì)水準(zhǔn)、工程能力提昇 設(shè)計(jì)： QFD、 SPC、 TM、 FMEA、設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)。 4. 一個(gè)完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計(jì)寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計(jì)範(fàn)圍內(nèi)，操作都永不失效。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 一旦導(dǎo)入，其 DRIVING FORCE 無(wú)窮驅(qū)使企業(yè)訂定長(zhǎng)期目標(biāo)、達(dá)成策略、 執(zhí)行績(jī)效檢討、 PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達(dá)到目標(biāo)誓不終止。 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)，是通往世界品質(zhì) (BEST IN CLASS)之路，一旦達(dá)到此水準(zhǔn)，不但 客戶承認(rèn)品質(zhì)和服務(wù)卓越，更贏得客戶完全滿意 。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測(cè) (實(shí)際問題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計(jì)問題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計(jì)解決 ) CONTROL 管制 (實(shí)質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測(cè)每個(gè)不良機(jī)會(huì)率 (DPU) 檢測(cè)每次機(jī)會(huì)發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn) (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測(cè)工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異原因 進(jìn)行試驗(yàn)以確定其影響 為所有變異建立最佳運(yùn)作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來(lái)控管 ) 每當(dāng)製程操作一段期間後需確定其製程能力 時(shí)常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 管制圖 SPC 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計(jì)劃 6σ PPM品質(zhì)目標(biāo) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢(shì) (A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì) (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說(shuō)明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ 時(shí) (3σ 與 6σ 良品率比較說(shuō)明， 3σ 品質(zhì)水準(zhǔn)不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準(zhǔn)含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對(duì)產(chǎn)品滿意需求 二、認(rèn)識(shí) Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機(jī)率 (D) 製程能力 (E) 認(rèn)識(shí) DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計(jì)劃 (41) 品質(zhì)目標(biāo)及達(dá)成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標(biāo)值說(shuō)明 (44) 達(dá)成目標(biāo)策略 (45) 策略規(guī)劃說(shuō)明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (B) 製造品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (D) 品質(zhì)績(jī)效 競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn) (D) 中長(zhǎng)期品質(zhì)目標(biāo)訂定 (E) 達(dá)成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計(jì)劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢(shì) σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競(jìng)爭(zhēng)策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔(zhàn)有極強(qiáng)品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 BLACK BELT－ 通過(guò)嚴(yán)格評(píng)鑑 (負(fù)責(zé)訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督 )。 3σ，此時(shí)不良品頂多是 %而已。 d. 維護(hù)與服務(wù)減至最少。 4. 退修與服務(wù)減至最少。 4. DFM →減少總不良數(shù) 減少維修與服務(wù)。 NXΣ?X XnxΣ NX 2)( μΣ ?1 )2?n XΣ? )( ZXP ?? X 2σ 1σ 1σ 2σ X ? ? 2 22 )(21x ? ??? ?? Xefx )2( ?XP2VALUE 2 常態(tài)分配 + ∞ ∞ μ:母群體平均數(shù) (趨中勢(shì) ) ( = ) :樣本平均數(shù) (品質(zhì)特性平均值 μ之估計(jì)值 ) ( = ) σ:(離中趨勢(shì) )標(biāo)準(zhǔn)差 (母群體 ) (σ= ) S :樣本標(biāo)準(zhǔn)差 (品質(zhì)特性 σ之估計(jì)值 ) (S= ) (C)、常態(tài)分配機(jī)率 設(shè) Z為常態(tài)隨機(jī)變數(shù)則 則 稱 Z為標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù) 以 代入得 221)( 2ZeZ ???? ?????? Z 22 1)(2 )(2 1)(22 zezeX ? ???? ??? ???????z ? ?? ????? XZaxZ 2 22 2 )(2???X )()( abZaPbaP ?? ? ????????a μ b ),( aNX ?? aXZ ???Z~N(0,1) aa?? 0 b3σ 2σ1σμ 1σ 2σ 3σ x x % % % 如 a=u3σ b=u+3σ 則 P(u3σxu+3σ) =P(3 Z +3) =()P(3Z) =()= =% 例 (1) *可將任意常態(tài)變數(shù) X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù)此為常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過(guò)程再配合常態(tài)面積表就可求得所有常態(tài)隨機(jī)變數(shù)之多種機(jī)率值 *而 Z值亦是用來(lái)表示 Defects或 NONCONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出 σ和不良關(guān)係和 Yield 亦然 由此可求 其機(jī)率密度函數(shù)為 設(shè) X～ N(u,) 求177。 (C)產(chǎn)品品質(zhì) BENCHMARKING (D)品質(zhì)績(jī)效 BENCHMARKING 是以各廠各產(chǎn)品別之 PPM計(jì)算 其最少者為優(yōu) 以 FACTORY QUALITY RATING 為評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 註： BEST IN CLASS(IN STATES) CALCULATOR: % 177。 2023年 3月 9日星期四 下午 1時(shí) 38分 23秒 13:38: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 13:38:2313:38:2313:38Thursday, March 9, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 13:38:2313:38:2313:383/9/2023 1:38:23 PM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 1時(shí) 38分 23秒 下午 1時(shí) 38分 13:38: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, co