【正文】 品管 資訊 執(zhí) 行 技 術(shù) 支 援 顧客滿意 品質(zhì)水準、工程能力提昇 設(shè)計： QFD、 SPC、 TM、 FMEA、設(shè)計規(guī)範。 4. 一個完美電子產(chǎn)品，須具優(yōu)越設(shè)計寬放，能生產(chǎn)全良品，和在 設(shè)計範圍內(nèi)，操作都永不失效。 3. 隱伏性不良與製程總不良成正比。 一旦導(dǎo)入，其 DRIVING FORCE 無窮驅(qū)使企業(yè)訂定長期目標、達成策略、 執(zhí)行績效檢討、 PDCA循環(huán)作持續(xù)改善、不達到目標誓不終止。 6σ品質(zhì)水準，是通往世界品質(zhì) (BEST IN CLASS)之路，一旦達到此水準，不但 客戶承認品質(zhì)和服務(wù)卓越，更贏得客戶完全滿意 。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測 (實際問題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計問題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計解決 ) CONTROL 管制 (實質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測每個不良機會率 (DPU) 檢測每次機會發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標準 (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關(guān)鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數(shù) 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來控管 ) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 時常鑑控產(chǎn)品／製程特性 (用 DOE去找關(guān)鍵變數(shù)之操作視窗 ) 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 直方圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ + ∞ ∞ 製造品質(zhì) 設(shè)計品質(zhì) 6σ PPM品質(zhì)計劃 6σ PPM品質(zhì)目標 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 (A) 品質(zhì)要求趨勢與優(yōu)勢 (B) 製程 3σ 與 6σ 製程理念 (B1) 以良品率說明 3σ 和 6σ 品質(zhì)要求 (B2) 平均值偏離目標 1σ 時 (3σ 與 6σ 良品率比較說明， 3σ 品質(zhì)水準不夠 ) (B3) 6σ 品質(zhì)水準含意 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ 品質(zhì) ? (C) 顧客對產(chǎn)品滿意需求 二、認識 Cp Cpk 品質(zhì)指數(shù) (A) 終極產(chǎn)品特質(zhì) (B) 符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 (C) 常態(tài)分配機率 (D) 製程能力 (E) 認識 DPU 三、 6σ PPM品質(zhì)規(guī)劃 (A) TQM體制建立 (B) 6σ PPM品質(zhì)策略規(guī)劃 (C) 6σ PPM品質(zhì)架構(gòu) (以 ISO9001為基礎(chǔ)和 TQM架構(gòu)下推展 ) 四、 1998年品質(zhì)計劃 (41) 品質(zhì)目標及達成狀況 (42) 品質(zhì)方針展開 (43) 品質(zhì)目標值說明 (44) 達成目標策略 (45) 策略規(guī)劃說明 五、 INTERNAL BENCHMARKING PROGRAM (A) 設(shè)計品質(zhì) 競爭基準 (B) 製造品質(zhì) 競爭基準 (C) 產(chǎn)品品質(zhì) 競爭基準 (D) 品質(zhì)績效 競爭基準 (D) 中長期品質(zhì)目標訂定 (E) 達成 6σ品質(zhì)步驟規(guī)劃 (F) 各部門計劃執(zhí)行規(guī)劃 (G) 全面品質(zhì)保證系統(tǒng) 一、 6σ 品質(zhì)趨勢 σ品質(zhì)需求 YR. PPM Cp Cpk 19301970 66,830 19701980 22,750 19801990 6,200 19901995 1,350 19951997 223 19971998 19982023 6σPPM 品質(zhì)保證為 ，幾乎全良品，在競爭策略理念下， 其產(chǎn)品品質(zhì)就佔有極強品質(zhì)競爭優(yōu)勢。 BLACK BELT－ 通過嚴格評鑑 (負責訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督 )。 3σ，此時不良品頂多是 %而已。 d. 維護與服務(wù)減至最少。 4. 退修與服務(wù)減至最少。 4. DFM →減少總不良數(shù) 減少維修與服務(wù)。 NXΣ?X XnxΣ NX 2)( μΣ ?1 )2?n XΣ? )( ZXP ?? X 2σ 1σ 1σ 2σ X ? ? 2 22 )(21x ? ??? ?? Xefx )2( ?XP2VALUE 2 常態(tài)分配 + ∞ ∞ μ:母群體平均數(shù) (趨中勢 ) ( = ) :樣本平均數(shù) (品質(zhì)特性平均值 μ之估計值 ) ( = ) σ:(離中趨勢 )標準差 (母群體 ) (σ= ) S :樣本標準差 (品質(zhì)特性 σ之估計值 ) (S= ) (C)、常態(tài)分配機率 設(shè) Z為常態(tài)隨機變數(shù)則 則 稱 Z為標準常態(tài)隨機變數(shù) 以 代入得 221)( 2ZeZ ???? ?????? Z 22 1)(2 )(2 1)(22 zezeX ? ???? ??? ???????z ? ?? ????? XZaxZ 2 22 2 )(2???X )()( abZaPbaP ?? ? ????????a μ b ),( aNX ?? aXZ ???Z~N(0,1) aa?? 0 b3σ 2σ1σμ 1σ 2σ 3σ x x % % % 如 a=u3σ b=u+3σ 則 P(u3σxu+3σ) =P(3 Z +3) =()P(3Z) =()= =% 例 (1) *可將任意常態(tài)變數(shù) X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標準常態(tài)隨機變數(shù)此為常態(tài)分配標準化過程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過程再配合常態(tài)面積表就可求得所有常態(tài)隨機變數(shù)之多種機率值 *而 Z值亦是用來表示 Defects或 NONCONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出 σ和不良關(guān)係和 Yield 亦然 由此可求 其機率密度函數(shù)為 設(shè) X～ N(u,) 求177。 (C)產(chǎn)品品質(zhì) BENCHMARKING (D)品質(zhì)績效 BENCHMARKING 是以各廠各產(chǎn)品別之 PPM計算 其最少者為優(yōu) 以 FACTORY QUALITY RATING 為評估標準 註： BEST IN CLASS(IN STATES) CALCULATOR: % 177。 2023年 3月 9日星期四 下午 1時 38分 47秒 13:38: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 13:38:4713:38:4713:38Thursday, March 9, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 13:38:4713:38:4713:383/9/2023 1:38:47 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 1時 38分 47秒 下午 1時 38分 13:38: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor si