spc及cpk培訓(完整版)
【正文】 般應停止繼續(xù)加工 ,找出原因 ,改進工藝 ,提高 Cpk值 ,否則全數檢驗 ,挑出不良品 ,且評估其質量風險 . 附表 1:CPK分析表 附表 2:常用控制圖類型 類 別 名 稱 控制圖 符號 中心線 上 /下控制限 特 點 適用場合 均值 — 極 差 控制圖 R ? x R x R D R D R A 3 4 2 ， 177。 樣本大小相等 單位缺陷 數控制圖 u u n u u 3 177。效果好，但計算工作量大 適用于產品批 量較大的工序 中值 — 極 差 控制圖 R ~ ? x R x ~ R D R D R A ~ 3 4 2 3 ， m x 177。無論平均值 ?如何變化都不會改變正態(tài)分布的形狀，即標準差 ?；無論標準差 ?如何變化，也不會影響數據的對稱中心，即平均值 ?. ? 平均值對正態(tài)的曲線的影響 平均值 ?的大小會直接關系到曲線數據分布中心位置 . ? 標準差對正態(tài)曲線的影響 若標準差 ?越大，則數據分布越分散，波動范圍大 . 若標準差 ?越小，則數據分布越集中，波動范圍小 . ? 可以定義 :平均值 ?為位參量 ,標準差 ?為形參量 . 正態(tài)分布的變異 時間 特性值 ?不變 ?傾向性變化 時間 特性值 ?不變 ?無規(guī)律變化 時間 特性值 ?規(guī)律性變化 ?不變 時間 特性值 ?無規(guī)律變化 ?不變 正態(tài)分布的變異 時間 特性值 ?無規(guī)律變化 ?無規(guī)律變化 正態(tài)分布 3?原則 ? 3?原則 不論 ?與 ?取值為何，只要上下限距中心值（平均值）的距離各為 3? ，則產品質量特征值落在范圍內的為 %.產品質量特征值落在 [?3? , ?+3?]之外的概率為 %， 其中單側的概率分別為 %. ? 當產品的質量特性值的分布 ,均處于控制界限 (μ177。 177。SPC CPK 知識培訓 朗能電子科技有限公司 驗證科 SPC簡介 起源 SPC (Statistical Process Control) 統(tǒng)計過程控制：利用數理統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而得到保證產品質量的目的 . ? 二十世紀二十年代美國休哈特 ()首創(chuàng)過程控制(Process Control)理論及其監(jiān)控過程的工具 —控制圖 (Control Chart)形成 SPC的基礎，后擴展到任何可以應用的數理統(tǒng)計方法 . ? 控制圖
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