【正文】 新數(shù)據(jù)重新計(jì)算極差 /標(biāo)準(zhǔn)差控制界限否是否73/171CECpanda LCD technology計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖? 平均值 /中位數(shù)圖的分析及決策圖計(jì)算平均值 /中位數(shù)圖的控制界限所有點(diǎn)都落在控制界限內(nèi)嗎從控制圖中去除該點(diǎn)否是 是否只有 1或 2個(gè)點(diǎn)超出控制界限 3個(gè)或以上點(diǎn)超出控制界限重新計(jì)算控制界限所有點(diǎn)都落在控制界限內(nèi)嗎平均值 /中位數(shù)受控平均值 /中位數(shù)不在控制范圍消除變異原因收集新數(shù)據(jù)計(jì)算新控制界限否是否使用該控制圖進(jìn)行過程控制 重返標(biāo)準(zhǔn)差 /極差決策圖74/171CECpanda LCD technology過程能力過程滿足顧客要求的能力75/171CECpanda LCD technology?? 情形 1情形 2情形 4情形 3過程控制和工藝能力76/171CECpanda LCD technology過程控制和過程能力過程的四類狀態(tài)：1 23 4過程不受控過程受控不滿足要求滿足要求? 1類過程為理想型 過程沒有特殊原因引起的變異 ,處于受控狀態(tài)且滿足客戶要求? 2類過程受控但普通原因?qū)е碌倪^程變異過大 ,須采取系統(tǒng)改善措施來降低普通原因引起的變異? 3類過程滿足客戶要求 ,但過程存在特殊原因變異 ,此原因不消除 ,過程可能隨時(shí)不滿足要求 ,需要識(shí)別引起過程變異的特殊原因并消除之? 4類過程其既存在明顯的特殊原因 ,又可能存在較多的普通原因 ,先確定消除特殊原因 ,如過程轉(zhuǎn)變?yōu)?2類 ,則按 2類方法處理 .77/171CECpanda LCD technology過程控制和過程能力過程能力指數(shù)：CP/ZST: 短期能力指數(shù)即不考慮過程偏移時(shí)的工序能力 ,目的是判斷過程在某個(gè)時(shí)間段的 固有能力CPk/ZLT:長期能力指數(shù)即考慮過程偏移時(shí)的工序能力 ,目的是判斷過程持續(xù)滿足要求的 實(shí)際能力過程能力計(jì)算分析的前提：1） 過程穩(wěn)定受控2） 過程測量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布3) 測量系統(tǒng)誤差處于可接受范圍4) 過程規(guī)范準(zhǔn)確反映了客戶要求過程能力：即一個(gè)過程滿足要求的能力，也可以理解為過程生產(chǎn)合格品的能力。因此，一開始，總需要把失控狀態(tài)調(diào)整到理想的受控狀態(tài)。? 變事后糾正為事前預(yù)防。第一個(gè)分量是過程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量（即偶然波動(dòng)），第二個(gè)分量是可查明原因的間斷波動(dòng)（異常波動(dòng)）；那些可查明原因可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可被剔去，但偶然波動(dòng)不會(huì)消失，除非改變基本過程；休哈特建議用界限 u177。33/171CECpanda LCD technology控制圖控制原理6σ 6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ 5σ 4σ 3σ 2σ1σ %%%%%%? 數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時(shí)落在各區(qū)間內(nèi)的概率正態(tài)分布的特點(diǎn)：? 平均值對應(yīng)于峰值? 圖形關(guān)于平均值對稱? 在 X+/3S范圍內(nèi) 有 ％的數(shù)據(jù)34/171CECpanda LCD technology? 事實(shí)上， ：隨著時(shí)間推移，任一工序的分布中心會(huì)在 “規(guī)格中心 +/”范圍內(nèi)動(dòng)態(tài)變化。26/171CECpanda LCD technology過程的波動(dòng)測量 24個(gè)工件 測量 100個(gè)工件的分布曲線27/171CECpanda LCD technology? 質(zhì)量 特性波動(dòng)是隨機(jī)的，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，時(shí)大時(shí)小，時(shí)正時(shí)負(fù)的? 隱藏在 隨機(jī)性后面的統(tǒng)計(jì)規(guī)律是分布? 連續(xù) 測量一批產(chǎn)品中每個(gè)質(zhì)量特性，畫出直方圖，就可發(fā)現(xiàn)一個(gè)接一個(gè)的測量質(zhì)量特性（用 X表示）－差異表現(xiàn)出來。? 若過程中存在異常原因造成的誤差，則過程不穩(wěn)定。Deviation) ? SPC是否為有效的控制方法？（預(yù)防與探測、控制方法的討論）? 如何 界定普通原因與特殊原因？課程難點(diǎn)5/171CECpanda LCD technology? 什么是 SPC? 誤差? 預(yù)防與檢測? 為什么要推行 SPC? 過程能力和過程能力指數(shù)? 控制圖? Minitab介紹? OCAP ? 實(shí)施 SPC的誤區(qū)內(nèi)容 提要6/171CECpanda LCD technology什么是 SPC？7/171CECpanda LCD technologyStatistical :統(tǒng)計(jì)（數(shù)據(jù)，事實(shí)，分析）Process: 過程（工序，制程，活動(dòng)，方法）Control: 控制（管制，監(jiān)控，管理）什么是 SPC SPC是一個(gè)信息反饋系統(tǒng)，幫助我們? 理解 一個(gè)過程? 度量 一個(gè)過程的表現(xiàn)? 利用 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確定是否對某一個(gè)過程采取行動(dòng)8/171CECpanda LCD technology兩個(gè)重要人物Walter Shewhart （ 休哈特， 1924年首創(chuàng) SPC）Edwards Deming（戴明）控制圖的起源及發(fā)展p 貝爾實(shí)驗(yàn)室的 Walter Shewhart 博士在 1924年開發(fā)了 一套統(tǒng)計(jì)學(xué)工藝流程控制理論 .? 1939年休哈特與戴明合寫了 《 品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法 》 專著? 上世紀(jì) 40年代期間 , 戰(zhàn)時(shí)生產(chǎn)使 SPC 得到廣泛的應(yīng)用 .? 二戰(zhàn)后英美兩國將品質(zhì)控制圖引入制造業(yè)并應(yīng)用于生產(chǎn)過程? 1950年，戴明到日本講學(xué)，介紹了 SPC的觀念與技術(shù)? 二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在 1950年剛接觸 SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過 30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。? 美日汽車制造業(yè)對 SPC很重視，使得 SPC得以廣泛應(yīng)用? ISO9000質(zhì)量體系十分重視過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，對其有專門的要求 （ ， ）9/171CECpanda LCD technology過程（ Process）? 何謂過程？ ? 過程（ Process） 是一種手段，通過該手段可以把人、規(guī)程、方法、設(shè)備以及工具進(jìn)行集成，以產(chǎn)生一種所期望的結(jié)果。統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞。誤差的來源21/171CECpanda LCD technologySPC對誤差的策略誤差不可能消除，但可以減少－－－? 如果存在誤差－找到誤差源并設(shè)法排除，使過程恢復(fù)到正常的受控狀態(tài)? 如果過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)－誤差在公差范圍內(nèi)，則不需要減小誤差－若誤差超出公差范圍，則應(yīng)改進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)，提高過程能力誤差的來源22/171CECpanda LCD technology處理過程變異 基于直觀和基于統(tǒng)計(jì)? 過程無時(shí)無刻不在發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)在過程輸出 產(chǎn)品及服務(wù)上，即產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的波動(dòng)。分布 （ Distribution）?累計(jì) 到一定的數(shù)量，就形成了一定的圖形，這就是分布（質(zhì)量特性的分布）。? 因此，在 :? ? 1?和 ? + 1?之間有總體的 % (%)? ? 2?和 ? + 2?之間有總體的 % (%)? ? 3?和 ? + 3?之間有總體的 % (%)? ? 4?和 ? + 4?之間有總體的 % (%)? ? 5?和 ? + 5?之間有總體的 % (%)? ? 6?和 ? + 6?之間有總體的 % (%)控制圖控制原理35/171CECpanda LCD technology要素 :數(shù)據(jù)點(diǎn)（趨勢圖）＋控制上、下限＋中心線以平均值為例：中心線 （ CL）： Xbar控制上限（ UCL）： Xbar ＋ 3σ控制下限（ LCL）： Xbar － 3σAB ＋ 1σ CBA＋ 2σ ＋ 3σ 3σ 2σ 1σ C(UCL)(CL)(LCL)? 控制圖的構(gòu)成和要素圖示如下：控制圖及控制原理控制圖在中心線上下被分為不同的 σ 區(qū)間區(qū)間 C 距平均值 1σ區(qū)間 B 距平均值為 1σ 到 2σ 區(qū)間 A 距平均值為 2σ 到 3σ區(qū)間 A 以外距平均值 3σ36/171CECpanda LCD technology關(guān)于控制上下限的幾句話（控制界限與規(guī)格界限）? 控制上下限的基礎(chǔ) .? 控制上下限也被稱為流程自然限度 .? 控制上下限基于該流程的均值和標(biāo)準(zhǔn)差本身而定 ,3Sigma作為控制限來管理過程。49/171CECpanda LCD technology為什么 要推行 SPC？50/171CECpanda LCD technology? 客戶 的要求? 企業(yè) 自身的要求? 社會(huì) 的要求為什么 要推行 SPC？51/171CECpanda LCD technology? 客戶 調(diào)查? 美 日汽車行業(yè)質(zhì)量水準(zhǔn)比較? SPC對企業(yè)的作用為什么 要推行 SPC？52/171CECpanda LCD technology一家 獨(dú)立的咨詢機(jī)構(gòu)對半導(dǎo)體行業(yè)的 501家客戶公司作調(diào)查，調(diào)查這些客戶選擇供應(yīng)商時(shí)最關(guān)心的因素，調(diào)查 項(xiàng)目如下：產(chǎn)品 門類 技術(shù)支持分銷 支持 交貨市場 與銷售 客戶服務(wù)大 公司的聲譽(yù) 價(jià)格質(zhì)量 訂單處理按照 1－ 10分對上述項(xiàng)目打分： 1分為不重要， 10為最重要客戶 調(diào)查53/171CECpanda LCD technology調(diào)查 結(jié)果客戶調(diào)查排位 項(xiàng)目 平均得分1 質(zhì)量 2 交貨 3 價(jià)格 4 技術(shù)支持 5 客戶服務(wù) 6 訂單處理 7 產(chǎn)品門類 8 分銷支持 9 市場銷售 10 大公司的聲譽(yù) 554/171CECpanda LCD technology美日汽車行業(yè)質(zhì)量水準(zhǔn)比較汽車新車第一年使用故障率1970這就是分析用控制圖的階段。78/171CECpanda LCD technology過程控制和過程能力過程的四種狀態(tài)與過程能力的關(guān)系 :CPk=CP過程類別 短期能力 CP 長期能力 CPk CP與 CPk差異1 高 高 小2 低 低 小3 高 低 大4 低 低 大79/171CECpanda LCD technology計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖過程能力分析? 過程能力反映的是僅有普通原因作用時(shí)過程滿足要求的能力 .?影響工程能力的變數(shù)? Spec(USL, LSL)? 目標(biāo)值 (Target) : esp. 目標(biāo)值不在 Spec的中心時(shí) ? 平均值? 散布? 工程平均的移動(dòng) (異常原因 , 偶然原因 )80/171CECpanda LCD technology計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖過程能力分析? 過程能力的度量指數(shù)? CP為能力指數(shù) ,定義為不考慮過程偏移時(shí) ,公差寬度除以過程固有偏差的 6σ范圍 .? USL=規(guī)格上界限? LCL=規(guī)格下界限 R=子組內(nèi)數(shù)據(jù)極差的平均值 d2=常數(shù) ,如下表 ,n為子組樣本容量=過程固有偏差CPU= USLXbar3σR/d2^ZUSL= XbarLSLσR/d2^K Rjj=1K－R=∑? 檢驗(yàn)出下列點(diǎn)不合格 : 6, 10, 11, 26? 檢驗(yàn) 5。? 機(jī)械磨損? 化學(xué)成分減少? 污染增大? 等 .? 檢驗(yàn) 4 – 上下波動(dòng)? 過度調(diào)節(jié)? 班次間偏差? 機(jī)器間偏差UCLLCLAABCCB檢驗(yàn) 3. 有六個(gè)點(diǎn)連續(xù)上升或下降xxUCLLCLAABCCB檢驗(yàn) 4. 連續(xù) 14個(gè)點(diǎn)中相臨點(diǎn)交替上升和下降x103/171CECpanda LCD technology檢驗(yàn) 3 – 展示 X杠? ? ?UCLLCL? ? ?規(guī)則 3檢驗(yàn) 3. 有六個(gè)點(diǎn)連續(xù)上升或下降104/171CECpanda LCD technology檢驗(yàn) 4 – 展示 X杠? ? ?UCLLCL? ? ?規(guī)則 4檢驗(yàn) 4. 連續(xù) 14個(gè)點(diǎn)中相臨點(diǎn)交替上升和下降105/171CECpanda LCD technology檢驗(yàn) 5 和 6? 檢驗(yàn) 5? 第二個(gè)基本檢驗(yàn)? 在 3??過程穩(wěn)定可預(yù)測。? 定義測量系統(tǒng)：因機(jī)加工過程采用兩班制生產(chǎn)，因此確定的測量系統(tǒng)為兩班各一位檢驗(yàn)人員，共用一臺(tái)二座標(biāo)測量機(jī)，及各班生產(chǎn)的產(chǎn)品? 測量系統(tǒng)分析：經(jīng)分析測量系統(tǒng)誤差在可接受范圍? 確定抽樣數(shù)及抽樣頻率：抽樣數(shù)為每個(gè)子組 10pcs，連續(xù)抽樣，抽樣頻率為每 2小時(shí)抽樣一次。CPL= XbarLSL3σS/C4^過程規(guī)范準(zhǔn)確反映了客戶要求125/171CECpanda LCD technology誤差的描述－直方圖什么是直方圖常見的直方圖形態(tài)直方圖與標(biāo)準(zhǔn)的比較直方圖的制作方法和練習(xí)126/171CECpanda LCD technology什么 是直方圖回憶 :直方圖 是怎么作出來的 ?直方圖 是用來表示若干個(gè)具有相同質(zhì)量特性的參數(shù)在不同范圍內(nèi)的出現(xiàn)的頻次。