【正文】 夾具和工具夾具和工具安裝材料安裝材料動作動作定位定位排列排列材料的質量材料的質量健康健康檢驗檢驗穩(wěn)定穩(wěn)定失恒失恒 變形變形磨損磨損方法方法零件零件擰緊程度擰緊程度順序順序位置位置角度角度程序程序速度速度直徑直徑形狀形狀成分成分貯存貯存項目項目素質素質精神精神疲勞疲勞疾病疾病 經(jīng)驗經(jīng)驗培訓培訓集中集中注意力注意力教育教育尺寸尺寸4M直 方 圖 ◆ 定義： 直方圖又稱柱狀圖 ，它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。 ◆ 功用：可使用于管理，工程改善的各個階段，特別是在樹立問題意識的初期 。決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依 據(jù)，期限間盡可能定期。分折線 表示 累積頻率 ，橫坐標表示影響質量的各項因素，按影響程度的大小（即出現(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。 ◆ 功用 : 通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù) 以作分析之用。 通過對 排列圖的觀察分析可抓住影響質量的主要原因 。 　?。?4） ◆ 因果圖運用步驟 　 1：集合有關人員（召集與此問題相關的有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好 410人）　　　　 2：掛一張大白紙，準備 23支色筆。用直 方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性， 比較直觀地看出產(chǎn)品 質量特性的分布狀態(tài)，對于資料中心值或分布狀況一目了然，便于 判斷其總體質量分布情況。 結論：尾巴拖長時 ,應 檢討是否在技術上能 夠接收多由工具磨損、松動及 加工習慣引起。 結論： 不同平均值的分配混在一起， 過程中某種要素緩慢劣化。◆ 某機種 FPC QA成品驗貨統(tǒng)計表（層別圖）管制圖 ( 控制圖） ◆ 定義： 控制圖又稱為管制圖 。等到過程調整到穩(wěn)態(tài)后， 才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的階段。（若出現(xiàn)有點出界和界內點排列不隨機，要立即查明 原因并采取措施盡量防止它再次出現(xiàn)。 ⑤ 、計算 R圖控制線并作圖。 若過程能力指數(shù)不滿足技術要求，則需調整過程直到過程能力指數(shù)滿足技術 要求為止。② 、計算組平均值。K=MuT/2 =(180140)/2= CPK=(1K)CP=()=Xs應用實例字組號 直徑標準差 SiX1 X2 X3 X4 X51 154 174 164 166 162 2 166 170 162 166 164 3 168 166 160 162 160 4 168 164 170 164 166 5 153 165 162 165 167 6 164 158 162 172 168 7 167 169 159 175 165 8 158 160 162 164 166 9 156 162 164 152 164 10 174 162 162 156 174 11 168 174 166 160 166 12 148 160 162 164 170 13 165 159 147 153 151 14 164 166 164 170 164 15 162 158 154 168 172 16 158 162 156 164 152 17 151 158 154 181 168 18 166 166 172 164 162 19 170 170 166 160 160 20 168 160 162 154 160 21 162 164 165 169 153 22 166 160 170 172 158 23 172 164 159 165 160 24 174 164 166 157 162 25 151 160 164 158 170 平均值 Xi ① 、 取預備數(shù)據(jù)。3 p(1p)ni子組號 檢驗數(shù) 不合格品數(shù) 不合格品率 UCL LCL1 158 11 2 140 11 3 140 8 4 155 6 5 160 4 6 144 7 7 139 10 8 151 11 9 163 9 10 148 5 11 150 2 12 153 7 13 149 7 14 145 8 15 160 6 16 165 15 17 136 18 18 153 10 19 150 9 20 148 5 21 135 0 22 165 12 23 143 10 24 138 8 25 144 14 26 161 20 總計 3893 233 　 　P圖應用實例※ 由下圖可知第 1 26組不合格品率超出上控制限，查明原因，采取措施， 改善后，剔除第 1 26組數(shù)據(jù)。上圖講解管制圖推行流程圖新工藝、新設備、新材料、新方法等導入時，必須要求現(xiàn)場第一線的工程技術人員來推行 SPC，現(xiàn)有工程還沒有推行SPC的，要馬上推行，把它作為 日常工作的一部分。③ 、計算每組標準差。④ 、計算樣本總平均值 X 平均樣本極差 R X= R=357/25=XR應用實例XR應用實例⑤ 、計算 R圖的參數(shù) UCLR=D4R= CLR=R= LCLR=D3R= —所有點子均在控制限以內，且排列隨機，R圖判穩(wěn)！接著建立 X圖。 上述步驟 ①~⑧ 分析用控制圖。 若穩(wěn)，則進行步驟 ⑦ ，若不穩(wěn)，則除去可查明原因后轉入步驟 2重新開始。它用于控制對象為長度、重量、 強度、純度、時間、生產(chǎn)量等計量值的場合， X控制圖主要用于觀察均值的變化 R控制圖用于觀察正態(tài)分布的分散或變異情況的變化； XR控制圖的操作步驟： ① 、確定控制對象，或稱統(tǒng)計量。 主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預防產(chǎn)生不合格品。 它是一種有控制界限 的圖，用來區(qū)分引起質量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的， 可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于 受控狀態(tài)。 依散布圖之相關性可分為：