【正文】 終用戶和消費者創(chuàng)造更多價值。 ? 合同訂單齊套 ：在生產(chǎn)實踐中，一般是同一合同，有多款產(chǎn)品，必須同期生產(chǎn)完成，一同出貨交付客戶，所以在準備生產(chǎn)前需要多款產(chǎn)品同步備齊上線生產(chǎn)，確保齊數(shù)齊款，按時交付客戶。 PMC 現(xiàn)場 生產(chǎn)周期 預測計劃周期 什么都急，以救火為主，事前缺乏系統(tǒng)性的生產(chǎn)計劃。 以 產(chǎn)品型號、系列及數(shù)量 需求， 由 1年逐季進行 ，之后 按月度 進行。 需求 預測 ◎制訂月、周計劃時留有一定余地，保持適當彈性。 但該公司每年僅能生產(chǎn) 4000萬元產(chǎn)品投放市場，原因是產(chǎn)品型號多（ 100多款型號），原材料加工周期長與特殊工藝條件限制，該產(chǎn)品以天然實木原材制成，毛坯采用自然曬干（秋夏季需 3個月，冬季 45個月），才能確保產(chǎn)品不縮水、不裂縫，桌面漆表面長久保持光滑如鏡，產(chǎn)品不變形。 5）可視化 導視控制體系。 數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一 。 A、將齊套物料訂單編入周滾計劃上線 B、壓縮 現(xiàn)場庫存量 ? 現(xiàn)場實施 “一個流”或“小批量流”，減少周轉(zhuǎn) 庫存量 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場進行物料大清理，把一切不齊套的物料退庫給 PMC ? PMC以后只投放齊套或者有把握短時間內(nèi) 一定會齊 套的 物料 ? PMC每天投放一次物料，每次只 投放 12天 的使用量 37 做好周滾動計劃和壓縮現(xiàn)場庫存 設置生產(chǎn)流程質(zhì)量控制節(jié)點和優(yōu)化控制點 質(zhì)量控制節(jié)點 是指質(zhì)量活動過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w 。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 16 19 20 21 22 23 24 最小庫存 安全庫存（定貨點） 最大庫存 最少 安全 最大 B、庫存動態(tài)識別控制 合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化 只有這樣才能快速找到物料，和快速盤存 對庫存進行可視管理 ☆ 庫存總量管理 ☆ 庫存分布管理 ☆ 庫存目的管理 ☆ 滯留庫存管理 ☆ 移動庫存管理 可視管理的好處 改善客戶服務 錯誤和退貨最小化 加快庫存流動 促進現(xiàn)金流動 預見性反應 ? （ 1）定置必有圖 ? （ 2）有圖必有物 ? （ 3）有物必有區(qū) ? （ 4）有區(qū)必有牌 ? （ 5）有牌必分類 ? （ 6）賬（圖）物必一致 可視化定置管理的原則 45 1周期標準設置（前 置 時間） LT（ Lead Time） 前置時間是根據(jù)期望獲得的時間，考慮采購、生產(chǎn)能力、前工序、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的時間因素而進行業(yè)務安排的時間提前量。 交易頻度 認識其他用戶否 → 全方位對應，減少催交 48 1采購催交的應對策略 凌絕頂 生產(chǎn)管理 系列課程 課程內(nèi)容安排 第一講 物料不齊套引發(fā)的生產(chǎn)問題 第二講 需求預測和生產(chǎn) 計劃改善 重點 第三講 物料與生產(chǎn)計劃控制改善重點 第四講 物料不齊套的其它原因分析及其對策 ? 通過本章學習 – 試論述物料不齊套的其它原因與指導對策 50 物料短缺的原因 物料短缺的對策 （ 1）緊急訂單（ 緊急采購 ） ☆ 縮短緊急采購周期 ☆ 供應商緊急送貨 ☆ 供應商分批交貨 （ 2）某供應商延遲交貨或缺貨 （ 供應不穩(wěn)定 ） ☆ 緊急采購 ☆ 同行調(diào)劑 ☆ 供應商交貨期業(yè)績管理 ☆ 特定供應商的交貨跟催 （ 3）臨時設計變更 ☆ 緊急采購 ☆ 同步工程 ☆ 全方位的實時信息交流 （ 4）計劃頻繁變更 ☆ 改善與供應商的信息溝通 ☆ 提高與供應商的協(xié)同能力 51 物料短缺的原因 物料短缺的預防措施 （ 5）質(zhì)量不良 （ 供應商物料質(zhì)量不良、 或內(nèi)部物料異常損耗 ） ☆ 退貨并緊急采購 ☆ 換貨 ☆ 全檢或修理后使用 ☆ 降級采用 ☆ 供應商質(zhì)量改進及跟進 ☆ 加強供應商質(zhì)量的穩(wěn)定性管理 ☆ 指導供應商提高質(zhì)量水平 ☆ 內(nèi)部質(zhì)量改進及跟進 （ 6）漏訂貨（ 人為責任事故 ） ☆ 緊急采購及內(nèi)部工作質(zhì)量改進 ☆ 二次檢查機制 ☆ 供應商分批交貨 （ 7）帳實差異過大 （ 工作質(zhì)量或物流損失 ） ☆ 緊急采購及差異原因分析 ☆ 加強日常盤點及差異管理 ☆ 缺料預警機制 52 。 合作記錄 關鍵程度 單位時間能力 （含質(zhì)檢、包裝時間） 在途時間 （考慮寬余量） 運輸時間 運輸時間 運輸時間 準備時間具有隱蔽性； 生產(chǎn)時間有生產(chǎn)能力決定； 分批送貨能縮短交貨期，但運輸成本上升。 38 質(zhì)量管理實踐工作證明，科學合理的設置控制節(jié)點和要求，能減少廢次品產(chǎn)生，減少尾數(shù)產(chǎn)生，降使館區(qū) 在制部件或材料損耗，提高訂單齊套、準交率。 數(shù)據(jù)工作的重點要求 B、準確的物料庫存數(shù)據(jù) 庫存：是指暫儲備用于將來訂單生產(chǎn)制造所需的的物源總稱。 凌絕頂 生產(chǎn)管理 系列課程 課程內(nèi)容安排 第一講 物料不齊套引發(fā)的生產(chǎn)問題 第二講 需求預測和生產(chǎn) 計劃改善 重點 第三講 物料與生產(chǎn)計劃控制改善重點 第四講 物料不齊套的其它原因分析及其對策 ? 通過本章學習 – 講述信息化（ MRP）對物料控制的重要性； – 講述周密滾動周計劃和 壓縮 現(xiàn)場庫存的影響； – 講述質(zhì)量控制節(jié)點 合理 設置性對齊套反應的作用影響