【正文】 由于過量庫存掩蓋了許多問題，企業(yè)管理混亂難以及時發(fā)現(xiàn)。 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 例如：物料 A 每周的需求是 200pcs，他的提前期是 3周，安全庫存是 300pcs，計算她的訂單下達(dá)點(diǎn)。 ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境 ? MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程的，他的實(shí)時性較差。 ? 它在銷售和生產(chǎn)之間建立聯(lián)系。原因如下： ? 安裝成本比較低。 ? 原料從一個工作站流向另一個工作站，因此 WIP很少， lead time 也短 ? 在絕大多數(shù)情況下，連續(xù)性生產(chǎn)方式使平時的工作標(biāo)準(zhǔn)化 2 間歇性制造 ? 在間歇性制造中，生產(chǎn)產(chǎn)品不是象在流動系統(tǒng)中連續(xù)生產(chǎn)而是有間歇性的成批生產(chǎn)。 特點(diǎn)： ■ 由生產(chǎn)者進(jìn)行產(chǎn)品的功能開發(fā)與設(shè)計 ■ 一般為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列，且品種有限 ■ 產(chǎn)品價格由生產(chǎn)者根椐市場情況事先確定 ■ 產(chǎn)品生產(chǎn)批量很大 （ MTO） 定義：又稱“按訂單制造”式生產(chǎn)。 3 混合型生產(chǎn)（ MTS+MTO） 定義：零部件是事先制作的，按照 MTS方式生產(chǎn)；在接到訂單之后，將有 關(guān)的零部件裝配成顧客所需的產(chǎn)品，按照 MTO方式生產(chǎn)。這是因為他們運(yùn)用的設(shè)備工具是多功能性的 ? 可以通過單獨(dú)的 work order, 來控制每個批次的生產(chǎn)。收集的數(shù)據(jù)必須和預(yù)測相一致 ? 216。問采取重疊的辦法，可以節(jié)省多少時間？ ? 不采取重疊生產(chǎn) : (100*3/60+1)+(100*2/60+1)=620分鐘 ? 采取重疊生產(chǎn) : (70*3/60+1)+(100*2/60+1)= 530分鐘 ? 拆分生產(chǎn)就是把訂單人為地拆成幾個訂單，以同時在幾個機(jī)器上生產(chǎn)。 ? Maintenance, Repair and operation supplies 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 三、庫存的目的 ? 最大化客戶滿意度 ? 低成本的運(yùn)作 ? 最小化庫存投資 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 四、庫存管理要解決的問題 ? 庫存管理的目標(biāo)是在提供所需客戶滿意度的同時最小化各種相關(guān)的費(fèi)用。 5 = 30/day ? ? T = 庫存目標(biāo)水平 = D (R+L) + SS = 30(10+2)+90=450 units ? ? Q = 訂購數(shù)量 = TI = 450130=320 units 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 3）永續(xù)盤存系統(tǒng) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 五、庫存量控制的重要性 ? 企業(yè)簡單地保持過量的庫存，雖然有利于物流的暢通，但卻實(shí)際上掩蓋了生產(chǎn)中發(fā)生的許多問題。 VMI是一種供應(yīng)鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式，以雙方都獲得最低成本為目標(biāo)，在一個共同的框架協(xié)議下把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應(yīng)商，由供應(yīng)商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)力，并通過對該框架協(xié)議經(jīng)常性的監(jiān)督和修正使庫存管理得到持續(xù)的改進(jìn)。 ? 優(yōu)點(diǎn)： ? 便于暢銷品的存取，具有固定庫位的各項優(yōu)點(diǎn) ? 各分類的存儲區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，有助于貨品的儲存管理 ? 缺點(diǎn)： ? 空間利用率低 ? 較固定庫位具有彈性，但也具備與固定庫位同樣的缺點(diǎn) ? 4 分類隨機(jī)儲放 ? 每一類貨品有固定的儲區(qū)，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個庫位的指派是隨機(jī)的 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 三、倉庫日常工作 ? 收料； ? 發(fā)料； ? 退料； ? 補(bǔ)料； ? 借料； ? 調(diào)撥； ? 報廢 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 四、 “五距”和“ 5S” ? “五距” “ 5S” 墻距 堆距 柱距 頂距 燈距 整頓 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 五、庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 ? 1 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的影響 ? 失去銷售訂單 ? 斷貨或者計劃中斷 ? 過度庫存 ? 生產(chǎn)能力低 ? 發(fā)運(yùn)不準(zhǔn)時 ? 過多的加急訂單 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2 導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因 ? 未經(jīng)許可的退貨 ? 不安全的庫存地點(diǎn) ? 沒有經(jīng)過很好培訓(xùn)的操作人員 ? 不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)交換 ? 不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)錄入 ? 缺少審計 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 3 如何達(dá)到必要的庫存準(zhǔn)確度 ? 1）嚴(yán)格的工作規(guī)程和工作態(tài)度 ? 2）詳細(xì)的 MRPII事務(wù)處理系統(tǒng) ? 3）循環(huán)盤點(diǎn)和定期盤點(diǎn) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1）循環(huán)檢查與定期檢查 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2）循環(huán)檢查相對定期檢查的優(yōu)勢 ? 使用有經(jīng)驗的人，檢查的結(jié)果更可靠 ? 不造成任何中斷，對其他業(yè)務(wù)沒有影響 ? 能及時發(fā)現(xiàn)問題 ? 為持續(xù)改進(jìn)庫存精度提供了基礎(chǔ) ? 通過減少缺貨來改善客戶滿意度 ? 保證生產(chǎn)計劃中所需物料的供應(yīng)，減少延誤和經(jīng)常性修改計劃 ? 通過消除不確定性，來減少庫存投資（降低安全庫存） 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 4 庫存記錄準(zhǔn)確性的衡量 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? VMI對分銷商運(yùn)作的影響 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 分組討論 ? 閱讀《奧的斯》案例，根據(jù)你的理解，你會采取那些措施呢？ 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 5 JIT 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 分析討論 ? 某公司雖然規(guī)模小，但是管理得井井有條，利潤率也頗高。 ? 部門職責(zé)分工不明。 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2 確定合理的訂貨時間 ? 再訂貨點(diǎn) Reorder point system ? 定期檢查 Periodic review system ? 永續(xù)盤存系統(tǒng) Perpetual inventory record system ? 物料需求計劃 Material requirement planning 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? ? 再定貨點(diǎn) = 單位時區(qū)的需求量 定貨提前期 +安全庫存量 ? ROP = DDLT +SS ? ROP = 訂貨點(diǎn) ? DDLT = 在該物品提前期內(nèi)的需求量 ? SS = 安全庫存 ? 當(dāng)可用庫存量低于訂單下達(dá)點(diǎn)時，就需要下達(dá)新的訂單。正是這些子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國經(jīng)營運(yùn)作 ? 傳統(tǒng)的 MRPII把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來管理，例如：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、maketostock、 maketoorder等，對每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)記錄要區(qū)分不同的客戶 第三部分：生產(chǎn)計劃 ? 3 移動平均預(yù)測 ? 能夠篩選出隨機(jī)偏差 ? 取長期數(shù)據(jù)的移動平均，可以減少隨機(jī)偏差的影響 ? 如果某種趨勢存在，移動平均很難察覺 月份 demand Jan 10 Feb 20 Mar 30 Apr 40 May 50 Jun 60 Jul 70 Aug 80 Sep 90 Oct 100 Nov 110 Dec 第三部分：生產(chǎn)計劃 ? 4 季節(jié)性調(diào)整法 ? 季節(jié)指數(shù) Seasonal Index ： 產(chǎn)品隨季節(jié)或時間變化程度的指標(biāo) 2003 2004 2005 2006 Jan 100 110 120 Feb 110 120 120 Mar 120 120 140 Apr 400 140 150 May 800 150 170 Jun 1300 160 180 Jul 1200 160 180 Aug 900 140 170 Sep 10 130 160 Oct 100 120 140 Nov 110 110 120 Dec 100 110 120 第三部分