【正文】 途徑 ? 提高預測的準確度 ? 縮短采購，生產(chǎn)，運輸周期 ? 減少一次性采購批量（ lot size） ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 調(diào)整庫存結(jié)構(gòu) ? 合理設(shè)置安全庫存 ? MRPII技術(shù) ? JIT ? 寄售 ? 委托庫存管理 ? 供應(yīng)商管理庫存（ VMI） ? 供應(yīng)鏈管理（ SCM） ? 及時處理呆滯物料 ? 盤點 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1 調(diào)整庫存結(jié)構(gòu) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? ABC分類法 ? A 類物品，大約有 20%的物料，占用了 80%的金額 ? B類物品， 大約有 30%的物料，占用了 15%的金額 ? C類物品， 大約有 50%的物料，占用了 5%的金額 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2 安全庫存 首先一定要理解什么是安全庫存！ 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1）六西格瑪法 ? 安全庫存 = 安全因數(shù) X 標準偏差 ? 安全庫存是用來防止需求或供給的不確定性的。 VMI是一種供應(yīng)鏈集成化運作的決策代理模式，以雙方都獲得最低成本為目標，在一個共同的框架協(xié)議下把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應(yīng)商，由供應(yīng)商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)力，并通過對該框架協(xié)議經(jīng)常性的監(jiān)督和修正使庫存管理得到持續(xù)的改進。但隨之而來的問題是，銷售盲目接單，盲目確認，經(jīng)常出現(xiàn)加急訂單，訂單變更等，導致計劃混亂，常常無法按時交貨，客戶投訴。 ? 優(yōu)點： ? 便于暢銷品的存取，具有固定庫位的各項優(yōu)點 ? 各分類的存儲區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，有助于貨品的儲存管理 ? 缺點： ? 空間利用率低 ? 較固定庫位具有彈性，但也具備與固定庫位同樣的缺點 ? 4 分類隨機儲放 ? 每一類貨品有固定的儲區(qū)，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個庫位的指派是隨機的 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 三、倉庫日常工作 ? 收料； ? 發(fā)料； ? 退料； ? 補料； ? 借料； ? 調(diào)撥； ? 報廢 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 四、 “五距”和“ 5S” ? “五距” “ 5S” 墻距 堆距 柱距 頂距 燈距 整頓 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 五、庫存數(shù)據(jù)的準確性 ? 1 庫存數(shù)據(jù)不準確的影響 ? 失去銷售訂單 ? 斷貨或者計劃中斷 ? 過度庫存 ? 生產(chǎn)能力低 ? 發(fā)運不準時 ? 過多的加急訂單 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2 導致庫存數(shù)據(jù)不準確的原因 ? 未經(jīng)許可的退貨 ? 不安全的庫存地點 ? 沒有經(jīng)過很好培訓的操作人員 ? 不準確的數(shù)據(jù)交換 ? 不準確的數(shù)據(jù)錄入 ? 缺少審計 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 3 如何達到必要的庫存準確度 ? 1）嚴格的工作規(guī)程和工作態(tài)度 ? 2）詳細的 MRPII事務(wù)處理系統(tǒng) ? 3）循環(huán)盤點和定期盤點 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1）循環(huán)檢查與定期檢查 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2）循環(huán)檢查相對定期檢查的優(yōu)勢 ? 使用有經(jīng)驗的人，檢查的結(jié)果更可靠 ? 不造成任何中斷，對其他業(yè)務(wù)沒有影響 ? 能及時發(fā)現(xiàn)問題 ? 為持續(xù)改進庫存精度提供了基礎(chǔ) ? 通過減少缺貨來改善客戶滿意度 ? 保證生產(chǎn)計劃中所需物料的供應(yīng)，減少延誤和經(jīng)常性修改計劃 ? 通過消除不確定性，來減少庫存投資（降低安全庫存） 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 4 庫存記錄準確性的衡量 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 公司高層聽說 ERP可以提高企業(yè)工作效率，在生產(chǎn)計劃和采購計劃方面能為企業(yè)帶來幫助。 ? VMI對分銷商運作的影響 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 分組討論 ? 閱讀《奧的斯》案例，根據(jù)你的理解，你會采取那些措施呢？ 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 5 JIT 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 分析討論 ? 某公司雖然規(guī)模小，但是管理得井井有條，利潤率也頗高。 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 呆料處理的可行途徑 ? 借新產(chǎn)品設(shè)計時消耗呆滯料 ? 打折扣賣給原供應(yīng)商 ? 促銷 ? 調(diào)撥使用 ? 轉(zhuǎn)為售后服務(wù)和維修用 ? 成品、半成品采購拆解 ? 索賠 ? 報廢處理 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 物料分析報表 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 4 VMI 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? VMI管理實質(zhì) 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 供應(yīng)商管理庫存（ VMI） ? 供應(yīng)商管理庫存（ Vender Managed Inventory， VMI）由供應(yīng)商來管理用戶制定的庫存 。 ? 部門職責分工不明。今天馬上就要下訂單了，經(jīng)檢查，目前手上的庫存是 130個。 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2 確定合理的訂貨時間 ? 再訂貨點 Reorder point system ? 定期檢查 Periodic review system ? 永續(xù)盤存系統(tǒng) Perpetual inventory record system ? 物料需求計劃 Material requirement planning 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? ? 再定貨點 = 單位時區(qū)的需求量 定貨提前期 +安全庫存量 ? ROP = DDLT +SS ? ROP = 訂貨點 ? DDLT = 在該物品提前期內(nèi)的需求量 ? SS = 安全庫存 ? 當可用庫存量低于訂單下達點時，就需要下達新的訂單。每周對自行車的需求是 500，支架生產(chǎn)車間的產(chǎn)能是 600/周，輪胎生產(chǎn)車間的周產(chǎn)能是 900個，裝配車間的周產(chǎn)能是 550 ? Question: ? 1 該企業(yè)自行車的周產(chǎn)能？ ? 2 什么環(huán)節(jié)限制了該企業(yè)的產(chǎn)能？ ? 3 每周該做多少個支架？ ? 4 支架車間的利用率？ ? 5 如果把支架車間的利用率提高到 100%，會發(fā)生什么？ 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 1. 瓶頸的一些原理 ? 非瓶頸處的利用率，是由瓶頸處決定的 ? 100%利用非瓶頸處的產(chǎn)能，不會生產(chǎn)出 100%的產(chǎn)品 ? 一個系統(tǒng)的產(chǎn)能是由該系統(tǒng)中的瓶頸處的產(chǎn)能決定的 ? 在非瓶頸處節(jié)約時間是沒用的 ? 產(chǎn)能和優(yōu)先級必須同時考慮 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 2. 瓶頸管理 ? 在每個瓶頸前建立一定的時間緩沖 ? 控制瓶頸處的物料供給頻率 ? 盡可能提高瓶頸處的產(chǎn)能 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 3 改進瓶頸 ? 識別瓶頸 ? 盡可能利用瓶頸 ? 一切都圍繞瓶頸安排 ? 改善瓶頸 ? 一旦瓶頸處得到改善，不再是瓶頸以后，就重復以上步驟 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 供應(yīng)鏈管理 — 生產(chǎn)流程與庫存 ? 第一篇章 企業(yè)計劃管理 ? 第二篇章 生產(chǎn)進度控制 ? 第三篇章 物料管理 第五部分：供應(yīng)鏈信息管理 ? 第一部分：庫存控制 ? 一、庫存的定義 ? 庫存被用來： ? 支持生產(chǎn) (原材料， WIP) ? 支持其他活動 (維護保養(yǎng) , 修理 ) ? 滿足客戶滿意度 (成品 ). ? 對于庫存的需求可能是獨立需求，也可能是關(guān)聯(lián)需求。正是這些子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點的跨國經(jīng)營運作 ? 傳統(tǒng)的 MRPII把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來管理，例如：重復制造、批量生產(chǎn)、maketostock、 maketoorder等，對每一種類型都有一套管理標準。 ? 如果在計劃和產(chǎn)能的匹配過程中，沒有共同的單位進行計算，那么需要將計劃的單位轉(zhuǎn)化為時間 ? 產(chǎn)能的定義 工人、機器、車間等組織在某時間段內(nèi)產(chǎn)出的能力 第四部分：產(chǎn)能管理 ? 長期生產(chǎn)能力策略 第四部分：產(chǎn)能管理 二、如何做產(chǎn)能計劃 ? ?