msa測量系統(tǒng)分析規(guī)范培訓(xùn)(完整版)
【正文】 誤差進(jìn)行分析 ， 以評估 測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適 ， 并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份 。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者 。 測量系統(tǒng)的評定 ? 測量系統(tǒng)的評定通常分為兩個階段，稱為第一階段和第二階段 ? 第一階段：（在使用測量系統(tǒng)之前）明確該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。 各項(xiàng)定義 ? 量具重復(fù)性：指 同一 個評價(jià)人，采用 同一 種測量儀器，多次測量 同一 零件的 同一 特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差 各項(xiàng)定義 量具再現(xiàn)性：指由 不同 的評價(jià)人 ， 采用相同的測量儀器 ， 測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差 。 ?分辨率的定義：測量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指出被測定特性微小變化的能力。 ? 儀器測量了錯誤的特性。 ?穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的， (一 )不可以有點(diǎn)子超出控制界限， (二 )不可有連續(xù)七點(diǎn)在控制圖之同一側(cè)， (三 )不可以有連續(xù)七點(diǎn)持續(xù)上升或下降之情形（含相等的相鄰點(diǎn)）；（四）明顯的非隨機(jī)圖形；（五）相對中心線，數(shù)據(jù)過于集中或分散。被選定零件盡可能反映整個過程的變差。,)1(34334?????????DrrDDDRLCLDRUCLMRRRRRRRRNjRRRrRRmbamcbacjbjaj34DRLCLDRUCLRR??下限上限? 均值計(jì)算 jjPDIEFMcbaNAMCBAjjjjjjjjjMinXMaxXRMinXMaxXXXXXXMAAANXXXXXMCBAMXMCBA?????????????????與最小值之差，認(rèn)為求各零件均值中最大值最小值之差，認(rèn)為求各人均值中最大值與總均值例如值求出各人所有零件的均值求出所有人各零件的均求出各人各零件的均值)6()5()..... .(1)4()..... .(1,.... ..,)3()...(1)2(,.... ..,)1(21?3 結(jié)果分析 ? 以下計(jì)算的變差均以 99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差 =。 小樣法 ? 先選取二十個零件來進(jìn)行。分別統(tǒng)計(jì)三位評價(jià)人，兩兩 比較測量結(jié)果的 情況，根據(jù)公式分別計(jì)算兩兩的 Kappa值 ,最后判定，當(dāng)三個值都大于或等于 ，判定為測量系統(tǒng)可以接受。 ? 在選取二十個零件時，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。值見表 1173 ?K 值表 3117 K?零件數(shù) N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K3 ? 總變差 ? 各變差占總變差的百分比 ?%AV=AV/TV X 100% ?%RR=RR/TV X 100% ?%PV=PV/TV X 100% ?%EV=EV/TV X 100% 22 )()( PVRRTV ???應(yīng)同時將 EV、 AV、 RR各值與公差帶寬度比較，得出各變差占公差帶的百分比。 ? 再以隨機(jī)順序重復(fù)上述測量 r次 (如 2~3次 )。 RR之分析 （重復(fù)性和再現(xiàn)性） ? 決定研究主要變差形態(tài)的對象 . ? 于過程中隨機(jī)抽取被測定材料需屬統(tǒng)一過程 . ? 選 23位操作員在不知情的狀況下使用校驗(yàn)合格的量具分別對 10個零件進(jìn)行測量 , 測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 , 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性 (作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度 )， 同時評估量具及對不同操作員熟練度 . ?針對重要特性 (尤指是有特殊符號指定者 )所使用量具的精確度應(yīng)是被測量物品公差的 1/10, (即其最小刻度應(yīng)能讀到 1/10過程變差或規(guī)格公差較小者 。 ? 評價(jià)人員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗(yàn)方法。 （ 且應(yīng)針對預(yù)期測試
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