生產系統(tǒng)布局的設施(完整版)
【正文】 、車間設備布置技術 ? 插圖 ? 布置草圖 （圖） ? 模板布置 ? 模型布置 布置草圖 二、車間平面布置的數(shù)學方法 —— “從至表”試驗法 ? 步驟： 1).根據每一零件的工藝方案繪制出 綜合工藝路線圖； ? 2 ) . 根 據 零 件 的 綜 合 工 藝 路 線 圖 編制零件從至表 ? 3).分析從至表； ? 4).作出塊狀區(qū)劃圖； ? 5).進行不同方案比較； ? 6).作出最終詳細方案 。 ? 生產節(jié)拍 = 每日可供作業(yè)時間 /每日產出量 (或每日需求量 ) ? 計算理論最小工作單元數(shù)。 ? 考慮因素： ? 信息傳遞與交流 ? 勞動生產率等。 ? 經驗法則 2: 先選擇具有后續(xù)作業(yè)工序數(shù)最多的作業(yè)工序。 ? 步驟 1： 編制產品流水生產線作業(yè)工序操作順序流程圖 [例 86] ? 某一產品總裝配時間要求 66分鐘。 23,24,25。 運輸表法 ? 步驟： – 確定初始解 ：“西北角”法則 – 尋找最優(yōu)解 ： – 找空白格，是否可進一步降低總運銷成本 – 表征系數(shù)（對已占有的格）： Ri+Kj=Cij – 令 R1=0 – 求出 Ri=？ Kj=？ – 計算改進程度： Cij RiKj – 若 0，則可改進；若 0，則為最優(yōu) ? 例 4： 例 4：運輸表法 生產廠 B1 需求量 A1 A2 銷售中心 D1 銷售中心 D2 生產能力 140 90 90 110 120 100 800 1200 600 900 500 2023 600 200 700 500 初始解： R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100 令 R1=0 求出： K1=140， R2=50， K2=170， R3=70 改進程度指數(shù)： C12R1K2=60 C31R3K1=20 例 4：運輸表法 ? 改進后 生產廠 B1 需求量 A1 A2 銷售中心 D1 銷售中心 D2 生產能力 140 90 90 110 120 100 800 1200 600 9000 500 2023 800 100 500 600 第 3節(jié) 生產和服務 設施 （廠區(qū)）布置 ? 一、設施布置的基本問題 ? 二、設施布置的基本類型 ? 三、工廠總平面布置原則與方法 ** 第 3節(jié) 生產和服務 設施 （廠區(qū)）布置 ? 一 、 設施布置的基本問題 ? （ 一 ） 要考慮的問題 ? – 基本生產單位； 輔助生產單位； –生產服務單位；生產技術準備部門； –附屬生產單位。 二、設施選址的影響因素 ? ? 的影響 三、不同類型企業(yè)的設施選址 ? 產品型 ? 市場地區(qū)型 ? 生產工藝 第二節(jié) 選址的定量分析方法 ? 一 、 單一設施選址 ? – 新成立企業(yè)或新增加獨立經營單位； – 企業(yè)擴大原有設施 （ 另選新址 ） ； – 企業(yè)遷址； 一、單一設施選址 ? – 確定選址總體目標； – 收集與選址有關資料； – 收集目標地區(qū)資料； – 評價各目標地區(qū) 、 確定選址區(qū)域； – 綜合分析 、 確定具體廠址 。 ? 分級加權法； ** ? 盈虧平衡分析法； ** ? 重心法； ** 分級加權法 ? 列出有關影響因素； ? 規(guī)定評價標尺； ? 確定各因素權重； ? 對每個方案打分、計算分數(shù)； ? 選擇分數(shù)最高者。 ? ? ? 一、設施布置的基本問題 ? （ 二 ） 影響企業(yè)經濟活動單元構成的因素 ? 企業(yè)的產品； ? 企業(yè)規(guī)模； ? 生產專業(yè)化水平與協(xié)作化水平； ? 企業(yè)的技術水平。 ? 43,46,45。產品裝配過程中的作業(yè)工序及其操作時間等有關數(shù)據如表 84所示。 [例 87] ? 根據 [例 86]中所給出的產品流水生產線作業(yè)工序操作順序流程圖和各作業(yè)工序的操作時間 , 給出該流水生產線的平衡結果。 ? 解 : 首先計算生產節(jié)拍和最小工作單元數(shù) : ? 生產節(jié)拍 (分鐘 ) = 每日可供作業(yè)時間 /每日產出量 = 48
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