【正文】 為企業(yè)的長 期戰(zhàn)略 ?清潔生產融 入企業(yè)的各 項活動中 任務 : ? 建立清潔生產組織機構 ? 將清潔生產納入企業(yè)的 日常管理中 ? 建立清潔生產激勵機制 ? 制定持續(xù)清潔生產計劃 持續(xù)清潔生產 102 建立和完善清潔生產組織 建立和完善清潔生產管理制度 制定持續(xù)清潔生產計劃 編制清潔生產審核報告 103 建立和完善清潔生產組織 1. 明確任務 2. 落實歸屬 3. 確定專人負責 104 1. 明確任務 ? 組織協(xié)調并監(jiān)督實施本次審核提出的清潔生產方案 ? 經常性地組織對企業(yè)職工清潔生產教育和培訓 ? 選擇下一輪清潔生產審核重點，并啟動新的清潔生產審核 ? 負責清潔生產活動的日常管理 105 2. 落實歸屬 ? 單獨設立清潔生產辦公室，直接歸屬廠長領導 ? 在環(huán)保部門設立清潔生產機構 ? 在管理部門或技術部門中設立清潔生產機構 106 3. 確定專人負責 (1) 熟練掌握清潔生產審核知識 (2) 熟悉企業(yè)的環(huán)保情況 (3) 了解企業(yè)的生產和技術情況 (4) 較強的工作協(xié)調能力 (5) 較強的工作責任心和敬業(yè)精神 107 制定持續(xù)清潔生產計劃 1. 清潔生產審核工作計劃 2. 清潔生產方案的實施計劃 3. 清潔生產新技術的研究與開發(fā)計劃 4. 企業(yè)職工的清潔生產培訓計劃 108 1. 清潔生產中期審核報告 2. 清潔生產審核報告 企業(yè)清潔生產審核報告編寫要求 編制清潔生產審核報告 109 目的 ： 匯總分析籌劃和組織、預評估、評估及方案產生和篩選 這四個階段的清潔生產審核工作成果，及時總結經驗和發(fā)現問題，為在以后階段的改進和繼續(xù)工作打好基礎。 (3) 分析廢棄物產生原因。 31 第二部分 企業(yè)清潔生產審核 (計 ) 32 清潔生產審核的概念 國家環(huán)境保護總局 《 企業(yè)清潔生產審計手冊 》 清潔生產審核是對組織現在的和計劃進行的生產和服務實行預防污染的分析和評估程序，是組織實行清潔生產的重要前提，在實施預防污染分析和評估的過程中，制定并實施減少能源、水和原材料使用，消除或減少產品、生產和服務過程中有毒物質的使用，減少各種廢物排放及其毒性的方法。 對服務，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。清潔生產審計起源于上個世紀 80年代美國化工行業(yè)的污染預防審計，并迅速風行全球。 12 在各國政府的大力支持下，聯(lián)合國工發(fā)組織和聯(lián)合國環(huán)境署啟動的國家清潔生產中心項目在約三十個發(fā)展中國家建立了巨大的國際清潔生產網絡，現在，全球沒有開展清潔生產的國家或地區(qū)已為數不多了。 三、什么是清潔生產？ 18 清潔生產的概念理解之一： 1990年，在英國堪特布里召開的第一次國際高級研討會議上正式定義清潔生產為：“將綜合性污染預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)地應用于生產過程，產品和服務中，以增加生態(tài)效率，減少對人類和環(huán)境的風險”。 33 理解要點 34 35 策劃和組織 預評估 評估 方案產生和篩選 可行性分析 方案實施 持續(xù)清潔生產 36 第一章 籌劃和組織 目的： 通過宣傳教育使企業(yè)的領導和職工對清潔生產有一 個初步的，比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業(yè)清潔生產審核的工作內容、要求及其工作程序。 生產過程 bu 55 任務 : ?準備審核重點資料 ?實測輸入輸出物流 ?建立物料平衡 ?廢棄物產生原因分析 ?實施無低費方案 目的 : ?發(fā)現廢棄物 產生的地方 ?找出廢棄物 產生的原因 成果 : ?廢棄物產生 原因分析表 ?無低費方 案的實施 56 1. 收集資料 2. 編制審核重點的工藝流程圖 3. 編制單元操作工藝流程圖和功能說明表 4. 編制工藝設備流程圖 準備審核重點資料 57 不能監(jiān)控或 未進行監(jiān)控， 就無法管理 !! 更好的監(jiān)控 就是 更好的管理 ? ? ? ? 58 1. 準備及要求 2. 實測 3. 匯總數據 實測輸入輸出物流 生產過程 59 原理：輸入＝輸出 1. 進行預平衡測算 2. 編制物料平衡圖 3. 闡述物料平衡結果 建立物料平衡 60 編制物料平衡圖 水蒸汽 20230 麥芽 19175 麥芽損失 192 大米 11700 大米損失 117 灑花 75 麥糟 30875 酵母 1000 釀造車間 冷凝固物 2500 硅藻土 576 廢硅藻土 606 水 223000 廢酵母 2800 廢水 7508 酒花泥及熱 凝固物 2500 清酒 190900 61 1. 原輔料和能源 2. 技術工藝 3. 設備 4. 過程控制 5. 產品 6. 廢棄物 7. 管理 8. 員工 分析廢棄物產生的原因 62 廢棄物產生原因分析 應用標準原因分析法分析問題原因 員工 原材料 過程控制 管理 產品 工藝技術 設備 廢棄物 問題 問題原因 63 1. 原輔料和能源 （ 1）原輔料不純或 (和 )未凈化 （ 2）原輔料儲存、發(fā)放、運輸的流失 （ 3）原輔料的投入量或 (和 )配