現(xiàn)場(chǎng)改善-誰都可以做到的現(xiàn)場(chǎng)改善(完整版)
【正文】 確該如何追求進(jìn)步的目標(biāo)。相反 ,變更可以改變 的作業(yè)順序的先後 ,會(huì)獲得相當(dāng)好的改善成效 . 26 5 [四 S]是現(xiàn)場(chǎng)改善的基本 四 S指 [整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ﹑ 清潔 ] 很多人認(rèn)為 :將用具 ﹑ 零組件排列 整齊 ﹑ 不顯得零亂就是 [整理 ﹑ 整頓 ]. 這是表面上的整齊而已 . 27 重新認(rèn)識(shí) [整理 ﹑ 整頓 ﹑ 清掃 ﹑ 清潔 ] 整理 ,是將需要的與不需要的物品明確劃分 , 將不需要的予妝以廢棄的意思 . 聽起來很簡(jiǎn)單 ,事實(shí)上卻很難 .因?yàn)樾枰虿? 需要很難加以區(qū)別 ,尤其說要 [廢棄 ]更是舍不得 . 廠方往往會(huì)以 [這些零件下使用 ]﹑ [這些機(jī)器 總有一天會(huì)用到的 ]等不切實(shí)際的理由 ,使閉置庫 存料 ﹑ 閉置機(jī)器日益增多 ,影響了每天的生產(chǎn) .活 動(dòng)這些就變成了工廠的浪費(fèi) . 28 6 [5W1H][為何手法 ]的進(jìn)攻方式 6 [5W1H][為何手法 ]的進(jìn)攻方式 29 生產(chǎn)流程的改善技術(shù) [平準(zhǔn)化 ]生產(chǎn) 2.[定座方式與繞道方式 ]平準(zhǔn)化之道 3.[U字型生產(chǎn)線 ]最適合流程式生產(chǎn) 4.[擔(dān)任多製程 ]能大幅提升生產(chǎn)效率 [看板 ]方式 6.[濁流 ]變成 [清流 ]的關(guān)鍵 :專用生產(chǎn)線 7.[設(shè)備小型化 ]是彈性生產(chǎn)的前提條件 30 8.[順利的拿與放 ]是流程化的原點(diǎn) 9.[製程流動(dòng)化 ]使生產(chǎn)過程容易順流 [工廠內(nèi)外都流程化 ] [一個(gè)一個(gè)順流 ] 12.[消滅浪費(fèi) ]必須斬草除根 [製程分析 ] 31 生產(chǎn)效率 ﹑ 動(dòng)作的改善技術(shù) 1.[少人化 ]是彈性生產(chǎn)的捷徑 2.[人員集中 ]是排除浪費(fèi)及互助的手段 [閑置 ] [製各分配 ]能產(chǎn)生利潤(rùn) [提升作業(yè)員熟練度 ]因應(yīng)技術(shù)革新 32 7.[變化間距法 ]的多品種混合生產(chǎn) [MODAPTS]法 :[現(xiàn)場(chǎng)探查 ] [減省製程 ]來發(fā)掘改善之點(diǎn) [觀測(cè) ] 33 ? 用數(shù)據(jù)說話 ? “改善”是一種解決問題的過程。 5 誰都可以從事改善 國(guó)際勞工組織 (International Labour Organization)的一位改善課長(zhǎng)曾經(jīng)說過 :[工作改善其中九成 , 只要有常識(shí)就可以做到 ].問題是因?yàn)閷?duì)于已往的工作方法已經(jīng)習(xí)慣成自然 , 由于習(xí)焉不察 , 以致 [心不在焉 , 而視若無睹 ], 因而看不出何處應(yīng)該加以改善 . 不要以為 :改善是專家的事 , 與我毫不相關(guān) , 而不積極從事改善 . 改善是每一個(gè)人應(yīng)該做的 [份內(nèi) ]的事 . 6 對(duì)改善的看法 ? 以 [現(xiàn)狀必定有改善的地方 ]的眼光去觀察 ? 改善
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