【正文】 組合 ， 實(shí)現(xiàn)過程標(biāo)準(zhǔn)化 。 ? 在過程分析的基礎(chǔ)上制定并實(shí)施過程控制計(jì)劃，按標(biāo)準(zhǔn)化過程進(jìn)行實(shí)施，以最大程度的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量因素的最佳組合，并不斷實(shí)現(xiàn)過程的改進(jìn)。 （二）查表法 四、過程能力的分析 （一）過程能力的判定 （二）提高過程能力指數(shù)的途徑 1．調(diào)整過程加工的分布中心減少偏移量 2．提高過程能力減少分散程度 3. 修訂標(biāo)準(zhǔn)范圍 26PKTC????第三節(jié) 過程性能指數(shù) 一 、 過程性能指數(shù)的概念 過程性能指數(shù)（ Process Performance Index） Pp、 PpK又稱長期過程能力指數(shù)，它反映長期過程能力滿足技術(shù)要求的程度，是由美國三大汽車公司（福特、通用、克萊斯勒）在 QS9000標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用提出的更高要求。 二、過程能力指數(shù) （一）過程能力指數(shù)的概念 過程能力指數(shù)表示過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。 準(zhǔn)則 8（連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)但無一在 C區(qū)中） 造成本準(zhǔn)則現(xiàn)象的主要原因是數(shù)據(jù)分層不夠，本準(zhǔn)則即為此而設(shè)計(jì)的。 準(zhǔn)則 5（連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外） 過程平均值的變化通常可由本準(zhǔn)則判定，它對(duì)于變異的增加也較靈敏。 準(zhǔn)則 2（連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)） 此準(zhǔn)則通常是為了補(bǔ)充準(zhǔn)則 1而設(shè)計(jì)的，以便改進(jìn)控制圖的靈敏度。 步驟六： 畫控制圖 四、控制圖的觀測(cè)分析 控制圖的控制界限是根據(jù)正態(tài)分布原理計(jì)算的，根據(jù)177。因此，控制圖控制限的合理確定，應(yīng)以兩類錯(cuò)誤所造成的總損失最小為原則。 ? 第二類錯(cuò)誤是將異常判為正常，生產(chǎn)已經(jīng)處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，但點(diǎn)子沒有超出控制限，而將生產(chǎn)誤判為正常，這是漏發(fā)警報(bào)。其中控制圖理論是 SPC保證全過程預(yù)防的最常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 （一） 3σ原理 （二）兩類錯(cuò)誤 ? 第一類錯(cuò)誤是將正常的過程判為異常，既生產(chǎn)仍處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，但由于偶然性原因的影響，使得點(diǎn)子超出控制限，虛發(fā)警報(bào)而將生產(chǎn)誤判為出現(xiàn)了異常。但是，由于將控制限從 3σ擴(kuò)展到 5σ，因而使第 Ⅱ 類風(fēng)險(xiǎn)增大，即 β增大。 三、控制圖的應(yīng)用程序和作圖方法 （一）合理選擇應(yīng)用控制圖的場(chǎng)合 （二）選擇控制對(duì)象 （三）選擇控制圖 （四）合理子組 （五）繪制分析用控制圖 （六）確定控制標(biāo)準(zhǔn) （七）控制圖的管理 [例 51]：某制藥廠片劑車間生產(chǎn)某種藥品，以對(duì)顆粒水分的控制為例，繪制 控制圖。對(duì)于控制圖而言，若 R圖保持為穩(wěn)態(tài)，則可除去參數(shù) σ變化的可能。在采用多頭秤加快包裝速度的場(chǎng)合也有類似的情況。 準(zhǔn)則 7（連續(xù) 15點(diǎn)在 C區(qū)中心線上下） 出現(xiàn)本準(zhǔn)則的現(xiàn)象是由于參數(shù) σ變小。 3. 材料方面 如材料的成份，物理性能，化學(xué)性能處理方法，配套元器件的質(zhì)量等。| ，這里 ε為分布中心對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中心 M的絕對(duì)偏移量。 24//R d S c或第四節(jié) 過程控制的實(shí)施 一 、 過程控制概述 ? 過程控制實(shí)施是指為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量而進(jìn)行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動(dòng)。常用的統(tǒng)計(jì)分析方法除了第四章所述的常用工具與技術(shù)外， ISO1900推薦的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：試驗(yàn)設(shè)計(jì) /析因分析；方差 /回歸分析；安全性評(píng)價(jià) /風(fēng)險(xiǎn)分析；顯著性檢驗(yàn)、累計(jì)和技術(shù)以及統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)等。具體內(nèi)容詳見實(shí)施案例。 圖 5－ 23為常用統(tǒng)計(jì)方法在電視機(jī)裝配線質(zhì)量控制中的應(yīng)用框圖 。 過程能力分析法 過程能力分析法參見過程能力分析部分 。它包括了每個(gè)過程質(zhì)量保證（控制與檢驗(yàn)相結(jié)合）的手段和方法，是編制過程管理點(diǎn)計(jì)劃的依據(jù)。 （ 二 ） 、 過程管理點(diǎn)控制計(jì)劃 過程管理點(diǎn)是為了保證過程處于穩(wěn)定狀態(tài) ， 重點(diǎn)控制質(zhì)量特性 、 關(guān)鍵部位以及主導(dǎo)因素等 。 (3) 管理點(diǎn)可以是控制質(zhì)量特性的，也可以是控制因素的點(diǎn)。圖 5－ 27是某公司電視機(jī)裝配線現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng)圖。 過程管理點(diǎn)控制圖表和文件編制 過程管理控制計(jì)劃 ， 是以質(zhì)量管理點(diǎn)的控制圖表和文件編制為中心展開的 。 四、過程控制計(jì)劃制訂和實(shí)施 設(shè)置管理點(diǎn) 管理點(diǎn)的設(shè)置必須依據(jù)過程的重要性及質(zhì)量管理要求來確定 ， 具體應(yīng)遵循如下原則： (1) 設(shè)計(jì)所規(guī)定的 A級(jí)質(zhì)量特性及關(guān)鍵部位；少量的 B級(jí)質(zhì)量特性 。 四、過程控制計(jì)劃制訂和實(shí)施 進(jìn)廠材料檢驗(yàn) 復(fù)繞 拉絲 絞線 薄層 擠塑 對(duì)絞 成纜 護(hù)套 擠塑 檢驗(yàn) 切割 注止動(dòng)塊 抽頭焊接 裝蓋 檢測(cè) 注抽頭 檢驗(yàn) 包裝 出廠 “ ☆ ”為全檢。 依據(jù)帕累托原理 ， 與無關(guān)緊要的多數(shù)相比 ， 它是極其重要的少數(shù) 。 過程分析步驟如圖 5－ 24所示 。 技術(shù)分析方法 技術(shù)分析方法主要依據(jù)工程技術(shù)手段和長期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行不懂得或?qū)λ治龅倪^程的專業(yè)技術(shù)一知半解是無法進(jìn)行過程分析的。 過程控制的實(shí)施實(shí)際上是對(duì)過程的分析 、 控制和改進(jìn) 。 ? 過程分析的目的主要是分析過程質(zhì)量影響因素的狀態(tài)，確定主導(dǎo)性因素，并