【正文】 ? ? ? 各類溫度工藝的定義及設(shè)定原則。 ? 共擠機溫度過低時，可能會使色帶料塑化不好，從而難以擠出，導(dǎo)致色帶偏細。主機轉(zhuǎn)速越快，加料速度也越快。 ，可能導(dǎo)致外徑偏小，不圓度大等尺寸性能。 ? 工藝記錄的填寫必須真實有效、填寫完整，嚴(yán)禁涂改、潦草書寫、記錄表污損等。 ? 技工操作權(quán)限 ? 若普通操作工在 15分鐘內(nèi)無法調(diào)好異常時，由技工在 《 開機工藝指導(dǎo)卡 》 基礎(chǔ)上按 177。實物搬運除每月 25日白班產(chǎn)品產(chǎn)量作為當(dāng)月截止產(chǎn)量單獨入庫外，其余所有班次產(chǎn)品實行整車入庫。 88 責(zé)任部門與崗位 業(yè)務(wù)要點 開始 質(zhì)管檢驗記錄單 填制 《 產(chǎn)品入庫記錄表 》 填制 《 產(chǎn)品入庫通知單 》 符合 查找原因，核對一致 核對一致，據(jù)以生成 《 產(chǎn)成品日報表 》 核對一致，據(jù)以生成 《 生產(chǎn)入庫單 》 核對 ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)產(chǎn)量報表一致 完成 質(zhì)管部 生技部 倉儲部入庫員 車間班長 車間統(tǒng)計 倉儲部記賬員 財務(wù)部 符合 查找原因，核對一致 否 是 否 是 二、生產(chǎn)入庫流程圖 89 ? 三、搬運記錄表單 90 。 86 ? 生技部后崗位填制一式三聯(lián)的 《 管材搬運入庫記錄表 》 并簽字，質(zhì)檢員和專職入庫員（ PO由搬運工）確認(rèn)簽名。 79 ? 班長權(quán)限 ? 若技工在 30分鐘內(nèi)仍無法調(diào)試好，則需及時匯報班長，由班長組織調(diào)試，工藝可在 《 開機工藝指導(dǎo)卡 》 基礎(chǔ)上按 177。 二、工藝執(zhí)行規(guī)范 75 ? 三、工藝管理各職能分工 ?總工藝員 ? 負責(zé)開機產(chǎn)品初始工藝的提供；負責(zé)新產(chǎn)品、新原料、新機臺、新模具生產(chǎn)工藝的摸索和確定；負責(zé)生產(chǎn)異常機臺工藝的調(diào)整更改；負責(zé)組織車間員工工藝調(diào)試技能的培訓(xùn)。 第八章 目前公司工藝管理規(guī)范 一、工藝管理流程 多孔板、模體、口模調(diào)整： 操作工：請示后有權(quán)更換 技工：請示后有權(quán)更換 班長：有權(quán)更換、請示后有權(quán)更換 總工藝員：有權(quán)更換和調(diào)整 料筒、模具、共擠機工藝溫度調(diào)整 操作工：只允許在操作溫度內(nèi)調(diào)整 技工：可調(diào)整 177。理論上牽引速度越快，生產(chǎn)速度也越快，一般根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行調(diào)節(jié)，與主機轉(zhuǎn)速成正比。 。 ? 料筒溫度過低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點、發(fā)麻等，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致電流過高而停機。 ? （ 3）在滿足制品強度的條件下，機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，機頭與料筒的連接應(yīng)嚴(yán)密，防止擠出時物料漏出，但它們的連接還應(yīng)考慮到易于裝拆。 ? 例如： 6機臺做完 D25產(chǎn)品后接著做D20的產(chǎn)品時，我們只需要更換 D20的定徑套，然后通過提高牽引速度或者降低螺桿速度，從而得到D20的產(chǎn)品。而生產(chǎn)塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，見右圖。下圖為幾種單螺桿的示意圖。 41 ? ? ，否則易造成切割片卡死，或造成其他設(shè)備和人身意外事故的發(fā)生。 ? ： ф205(230)**(內(nèi)孔 )?(內(nèi)孔 )。 ? 噴碼機的維護和保養(yǎng)必須按操作程序處理； ? 噴碼機屬于精密機器，如不使用，應(yīng)妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是噴頭； ? 任何噴碼機在使用前必須清洗好噴頭，并用吸球吹干，蓋上噴頭蓋。 ? 牽引機操作注意事項 ? a. 使用前必須熟悉各按鈕的功能。 ? 擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。 ：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。PPR管道生產(chǎn)工藝流程圖 原料 料斗 料筒 干燥 下料 模具 螺桿剪切、擠壓、熔融、預(yù)塑化 初步成型 精準(zhǔn)的外徑結(jié)構(gòu) 經(jīng)定徑套冷卻 牽引機牽引 噴淋箱冷卻定型 切割機按一定長度切割 產(chǎn)品 合格 不合格 包裝入庫 回收粉碎再利用 噴碼機印字 吸料器吸料 原料出庫 測量、測試 2 目錄 ? 第一章 、 原料 ………………………………………………………… .… .5 ? 我們公司目前使用的原料 ……………………………………… .… .5 ? 原料各種指標(biāo)要求與各種原料之間對比 ……………………… .… 10 ? 本色料與混配料的區(qū)別 …………………………………………… .11 ? 本色料 、 色母料 、 回料的摻比情況 ………………………… .…… 12 ? 第二章 、 設(shè)備 ...…………………………………………………… ...… ...13 ? PE生產(chǎn)所需的設(shè)備 …………………………………………… .… ...13 ? 各設(shè)備的組成與作用以及注意要點 .............................................14 ? 第三章 、 螺桿 、