【正文】 煙氣換熱器的受熱面均應考慮防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硫后的煙氣接觸的殼體 也應采取防腐，運行中應加強維護管理。脫硫增壓風機的風量裕量不低于 10％，另加不低于 10℃的溫度裕量。 結(jié)合脫硫工藝布置要求，必要時吸收塔可設(shè)置電梯，布置條件允許時，可以兩臺吸收塔和脫硫控制室合用 1 臺電梯。 每座吸收塔應設(shè)置 2 臺全容量或 3 臺半容量的氧化風機， 其中 1 臺備用；或每兩座吸收塔設(shè)置 3臺全容量的氧化風機， 2 臺運行， 1 臺備用。200MW 及以下機組宜兩爐配一塔。 吸收劑的制備貯運系統(tǒng)應有防止二次揚塵等污染的措施。 當采用石灰石塊進廠方式時，根據(jù)原料供應和廠內(nèi)布置等條件，宜不設(shè)石灰石破碎機。 1 可供選擇的吸收劑制備系統(tǒng)方案有： 1）由市場直接購買粒度符合要求的粉狀成品，加 水攪拌制成石灰石漿液； 2）由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機磨制成石灰石漿液； 3）由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機磨制成石灰石粉，加水攪拌制成石灰石漿液。 進廠吸收劑應設(shè)有檢斤裝置和取樣化驗裝置，也可與電廠主體工程共用。 石灰石粉運輸汽車應選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚塵的措施，所需車輛應依靠地方協(xié)作解決。場地平整坡度視地形、地質(zhì)條件確定，一般為 ％～ ％；困難地段不小于 ％，但最大坡度不宜大于 ％。 氨罐區(qū)應布置在通風條件良好、廠區(qū)邊緣安全地帶。在預留場地上不應布置不便拆遷的設(shè)施。當不能避免時，必須采取合理的過渡措施。 K 值主要體現(xiàn)了在燃燒過程中 S氧化成 SO2的水平，建議在脫硫裝置的設(shè)計中取用上限 。 煙氣脫硫裝置的設(shè)計工況宜采用鍋爐 BMCR、燃用設(shè)計煤 種下的煙氣條件，校核工況采用鍋爐 BMCR、燃用校核煤種下的煙氣條件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 400t/h以下鍋爐的電廠煙氣脫硫裝置設(shè)計可以參照執(zhí)行。 4 電子束法和氨水洗滌法脫硫工藝應在液氨的來源以及副產(chǎn)物硫銨的銷售途徑充分落實的前提下，經(jīng)過全面技術(shù)經(jīng)濟比較認為合理時，并經(jīng)國家有關(guān)部門技術(shù)鑒定后，可以采用電子束法或氨水洗滌法脫硫工藝。 煙氣 脫硫裝置的設(shè)計煤質(zhì)資料中應增加計算煙氣中污染物成分 [如 Cl (HCl)、 F(HF)]所需的分析內(nèi)容。已建電廠加裝脫硫裝置時，應對現(xiàn)有煙囪進行分析鑒定，確定是否需要改造或加強運行監(jiān)測。 海水脫硫，曝氣池應靠近排水方向，并宜與循環(huán)水排水溝位置相結(jié)合，曝氣池排水應與循環(huán)水排水匯合后集中排放。緊鄰廢水處理間的卸酸、堿場地應選擇在避開人流通行較多的偏僻地帶。 脫硫裝置主要設(shè)施宜與鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并與其他相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。卸腐蝕性液體的場地宜設(shè)在較低處，且地坪應做防腐蝕處理。鐵路線設(shè)置應根據(jù)每次進廠車輛數(shù)、既有鐵路情況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。 脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當有腐蝕性液體流過時應做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計應避免有腐蝕性漿液進入。當規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。 濕式球磨機漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計工況下 6h～ 10h 的石灰石漿液量，干式磨機漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計工況下 4h 的石灰石漿液量。 漿液管道上應有排空和停運自動沖洗的措施。 當采用噴淋吸收塔時，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴。 所有貯存懸浮漿液的箱罐應有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。 2 300MW 及以下機組每座吸收塔宜設(shè)置一臺脫硫增壓風機，不設(shè)備用。在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時也可不設(shè)煙氣換熱器。 煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。 200MW 及以下機組可全廠合用。 漿液管道的要求按照 ～ 。 脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。條件成熟時，脫硫控制可納入機組單元控制室。 熱 工 保 護 煙氣脫硫熱工保護宜納入分散控制系統(tǒng)，并由 DCS 軟邏輯實現(xiàn)。 需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的輔機系統(tǒng)宜采用順序控制。 分散控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出和中間變量的計算值，都可作為報警源。 熱 工 電 源 脫硫熱工控制柜（盤）進線電源的電壓等級不得超過 220V，進入 控制裝置柜（盤）的交、直流電源除故障不影響安全外，應各有兩路，互為備用。 脫硫裝置廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與發(fā)電廠主體工程一致。每臺爐宜設(shè) 1 段脫硫低壓母線。 直流系統(tǒng)的設(shè)置應符合 DL/T 5120 的規(guī)定。 UPS 宜采用靜態(tài)逆變裝置。 其他二次線要求應符合 DL/T 5136 和 DL/T 5153 的規(guī)定。 6 發(fā)電廠脫硫建筑有條件時應積極采用多層建筑和聯(lián)合建筑。 當按工藝專業(yè)提供的主要設(shè)備及管道荷載采用時，樓（屋）面活荷載的標準值及其組合值、頻遇值和準永久值系數(shù)應按表 。當廠區(qū)設(shè)有集中采暖系統(tǒng)時，采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。室內(nèi)設(shè)計參數(shù)應根據(jù)工藝要求確定，無明確要求時，可按下列參數(shù)設(shè)計： 1 夏季：溫度 25℃177。 3 一 般 規(guī) 定 目前可供選擇的煙氣脫硫工藝方案很多，主要有： 1 石灰石 — 石膏濕法； 2 半干法； 3 煙氣循環(huán)流化床 法； 4 海水法； 5 電子束法； 6 氨水洗滌法； 7 其他工藝。脫硫劑利用率和脫硫效率 隨煙氣含硫量的增加而降低，一般適用于中、低硫煤煙氣脫硫。當海水中的堿性物質(zhì)滿足要求時，不需另添加脫硫劑；系統(tǒng)簡單，投資較少；廠用電低（廠用電率約 1％）；運行費用少；脫硫效率可達 90％～ 95％。投資較高；廠用電較高（廠用電率約 2％）。 5 吸收劑制備系統(tǒng) 對于兩臺機組合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時，石灰石漿液箱的容量可選用設(shè)計工況下 6h 的石灰石漿液量；對于四臺機組合用 一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時，石灰石漿液箱的容量可選用設(shè)計工況下 8h 的石灰石漿液量；對于更多臺數(shù)的機組合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時，石灰石漿液箱的容量可選用設(shè)計工況下 10h 的石灰石漿液量。脫硫裝置的進口壓力參數(shù)應取用脫硫裝置的原煙氣煙道與主機組煙道接口處的壓力參數(shù)，而不是引風機出口的壓力參數(shù)。 煙氣脫硫裝置的控制盡量集中，達到減員增效的目的。 脫硫高壓母線按爐分段，是考慮與大火規(guī)中關(guān)于主廠房高壓廠用母線的分段方法一致。經(jīng)向唐納森公司了解除塵 風量是為了控制卸料車進口處吸風速度，防止粉塵外逸來確定。由于目前空調(diào)設(shè)備種類較多，空調(diào)系統(tǒng)如何設(shè)置，在條文中未作規(guī)定，設(shè)計者可根據(jù)工程中控制室面積大小，加以選擇。 石灰石系統(tǒng)儲倉的除塵風量可參照電廠原煤斗執(zhí)行。大量的脫硫 工程的低壓供電采取了以下 3 種方式： 每 2 臺爐設(shè) 2 臺互為備用的脫硫低壓變，每臺低壓變引接 1 段脫硫低壓母線； 每臺爐設(shè) 2 臺互為備用的脫硫低壓變，每臺低壓變下引接半段脫硫低壓母線； 每臺爐設(shè) 1 臺脫硫低壓變，由此引接的脫硫低壓母線以刀開關(guān)分為 2 個半段，其備用電源從其他地方引接。就地控制設(shè)備通過必要的硬接線和通信接口與脫硫 DCS 相連，所有的操作和控制由脫硫 DCS完成。 脫硫裝置的煙道擋板可采用插板門、翻板門和百葉窗式的擋板門。 增壓風機布置在脫硫裝置出口時，煙氣中的霧滴易在風機葉片上造成結(jié)垢，因此除霧器的除霧效果要求較高。 氨水洗滌法煙氣脫硫，以氨 作為反應劑，在反應塔內(nèi)用氨水對煙氣進行洗滌，通過氧化和干燥，最終生成硫酸銨，作為產(chǎn)品出售。國內(nèi)還處于研究考察階段，目前尚未推廣。 煙氣循環(huán)流化床煙氣脫硫，以生石灰為脫硫劑，大量的脫硫副產(chǎn)物被送入脫硫塔內(nèi)，在塔內(nèi)形成高濃度的懸浮粒子，利用其高速碰撞，以改善反應條件。石膏可以利用或拋棄，副產(chǎn)的石膏利用或拋棄應根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果確定。 1℃，相對濕度 60％177。 表 冬季采暖室內(nèi)計算溫度 房間名稱 采暖室內(nèi)計算溫度 ℃ 房間名稱 采暖室內(nèi)計算溫度 ℃ 石膏脫水機房 16 石灰石破碎間 10 輸送皮帶機房 10 石灰石卸料間地下 16 球磨機房 10 石灰石卸料間地上 10 真空泵房 10 石灰石制備間 10 GGH 設(shè)備間 16 GGH 支架間 10 脫硫區(qū)域建筑物采暖，應選用不易積塵的散熱器。其荷載組合值、頻遇值和準永久值系數(shù)均取 。 采光和自然通風 1 建筑物宜優(yōu)先采用天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應符合 GB50033的要求。 2 發(fā)電廠脫硫建筑設(shè)計應根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件、建筑材料和建筑技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計，做好建筑物的平面布置和空間組合，合理解決房屋內(nèi)部交通、防火、防水、防爆、防腐蝕、防潮、防噪聲、防震、隔振、保溫、隔熱、日照、采光、自然通風和生活設(shè)施等問題。 二 次 線 脫硫電氣系統(tǒng)宜在脫硫控制室控制 ，并納入 DCS 系統(tǒng)。當主廠房交流保安電源的容量足夠時，脫硫交流保安母線段宜由主廠