【正文】 要根據(jù)軋輥的軋制量和實際情況合理安排軋輥軋槽的更換，在一對軋輥的軋槽全部使用過后就必須進(jìn)行再加工重新裝配使用，軋輥輥環(huán)的修磨和裝配全部在車間內(nèi)的特定區(qū)域（軋輥間）進(jìn)行 ? 軋輥輥環(huán)的加工：線材軋輥輥環(huán)是分別在專用的車床、磨床上使用成型車刀或砂輪進(jìn)行車磨，根據(jù)規(guī)定的車削量和軋輥輥環(huán)實際磨損程度決定車削量大小。超差段可以在風(fēng)冷輥道上用人工切除，但實際操作起來比較困難，一是雖然經(jīng)過冷卻但溫度仍然較高，一般在 5百度，而且切除頭部時容易造成線圈拉亂變形，集卷困難。 ? 要保證軋件精度，生產(chǎn)操作人員的經(jīng)驗和技能必須達(dá)到一定水平，確保對各機(jī)組的軋機(jī)及導(dǎo)衛(wèi)的安裝、料型和速度的預(yù)設(shè)定的正確性，并在生產(chǎn)過程中能夠進(jìn)行靈活調(diào)整。 ? 要保障軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，要求加熱溫度均勻、控冷設(shè)施靈敏。 ? 只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調(diào)整，使生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。 Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù) 項目 單位 規(guī)格 φ8 φ10 開軋溫度 ℃ 1000177。 ? 開軋溫度過高容易發(fā)生堆鋼事故，并且燃料消耗增加，開軋溫度過低又使軋機(jī)負(fù)載增大，致使電力消耗變大，并切對軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等都帶來不利。 輔傳動設(shè)備 — 飛剪 ? 線材軋線上總的來說布置有兩種剪機(jī)，一種是用于切頭尾和事故碎斷的剪機(jī)，即我們常說的飛剪，由電機(jī)驅(qū)動，剪切過程中剪刃隨軋件同步前進(jìn)，如軋線上的 3（組合工作，由 3飛剪和碎斷剪組成）飛剪；另一種是用于事故時阻止后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入相應(yīng)機(jī)組的的剪機(jī) — 卡斷剪，壓縮空氣驅(qū)動，如布置在 1軋機(jī)前 、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組前的卡斷剪（該兩組剪機(jī)已取消使用） 生產(chǎn)工藝 原料檢驗 ? 原料的檢查： ? 鋼坯進(jìn)廠后要進(jìn)行鋼坯檢驗，檢驗依據(jù)執(zhí)行冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T20232023，首先要確保鋼坯各尺寸偏差、鋼坯彎曲度、斷面平整度、對角線之差等不得超過相關(guān)規(guī)定，鋼坯表面不得有肉眼可見的重接、翻皮、夾雜、縮孔、裂紋等缺陷，有必要的話還要對其內(nèi)部成分組織進(jìn)行檢驗。作用以小的壓下使軋件逐漸減徑延伸，得到表面質(zhì)量和尺寸精度良好的成品?？刂品绞綖槭謩蛹踊钐鬃詣诱{(diào)節(jié)實現(xiàn)無張力軋制。缺點(diǎn)：鋼坯易出現(xiàn)“黑印”（與爐底縱水管接觸位置），爐內(nèi)鋼坯不能完全出凈。 高速線材軋機(jī)的發(fā)展過程 ? 軋制速度是高速線材軋機(jī)發(fā)展水平的標(biāo)志， ? 按照軋制速度可將現(xiàn)代軋機(jī)分為如下幾代： ? 第一代， 1966～ 1969年，軋制速度 43～ 50m/s； ? 第二代， 1970～ 1975年，軋制速度 50～ 60 m/s； ? 第三代， 1976～ 1978年，軋制速度 61～ 75m/s； ? 第四代， 1979～ 1980年，軋制速度 75～ 80m/s； ? 第五代， 1981～ 1985年，軋制速度 80～ 100m/s； ? 第六代， 1986年以后，軋制速度 100～ 120m/s。 ? 高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 連續(xù)、高速、無扭和控冷。 ? 線材品種按化學(xué)成分分類，一般分為低碳線材（稱軟線）、中高碳線材（硬線），還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材（軸承、工具、精密等）幾大類。才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。軋制區(qū)中最主要的設(shè)備是軋線上的主軋機(jī)（包括傳動裝置），以及一些輔助設(shè)備（飛剪、活套等），全軋線共 42臺軋機(jī)，雙線布置，采用仿摩根 5代 45176。缺點(diǎn)是 5機(jī)架后橢圓軋件進(jìn)入圓孔機(jī)架需要扭轉(zhuǎn) 90176。 和135176。 ? 吐絲機(jī)：利用螺旋狀的吐絲管以圓周運(yùn)動將軋件盤成直徑為 1050mm的線圈，吐在散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)（風(fēng)冷輥道）上。 ? 加熱要求：嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，鋼坯整體溫度均勻，無過熱、過燒等現(xiàn)象。 生產(chǎn)工藝 工藝參數(shù)設(shè)定 ? 生產(chǎn)之前，主控臺操作人員根據(jù)工藝要求將各種工藝參數(shù)輸入電腦，并檢查其正確性。 ? 這里說的速度與前面講過的速度是不同的，這里所說的速度是各架軋機(jī)的速度，也就是各架軋機(jī)間的速度匹配關(guān)系，也就是我們常說的張力關(guān)系 生產(chǎn)工藝 軋制 ? 軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來說，是因為生產(chǎn)過程中速度與料型的控制是相輔相成的。 保證高速軋制的主要工藝條件 ? 主要條件是保證原料質(zhì)量、軋件溫度、軋件精度。 ，進(jìn)入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的 2倍；中軋軋件偏差不大于177。 ? 控制冷卻：水冷段位于精軋機(jī)組和夾送輥之間由 4段水冷箱和 3段恢復(fù)段構(gòu)成（不同廠家有所不同），生產(chǎn)過程中由主控臺根據(jù)不同鋼種、規(guī)格設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，通過調(diào)節(jié)水閥開啟度和水嘴投入數(shù)量控制冷卻速度； 風(fēng)冷線 位于吐絲機(jī)之后由多段輥道組成，輥道下設(shè)有 7臺大功率風(fēng)機(jī)，在 3CS操作臺由專業(yè)人員根據(jù)工藝規(guī)定通過調(diào)整輥道速度、風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量和開啟程度控制冷卻效果。 生產(chǎn)工藝 精整 ? 打包：線材從生產(chǎn)線上下