塑料零件結構設計的工藝要求(完整版)
【正文】 在 塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 α ，在模 具上稱為 脫模斜度 。 塑件幾何形狀 塑件壁厚的選擇原則 ① “ 厚薄適中 壁厚均勻”； （ 否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應力，導致制品開裂、變形。 塑件幾何形狀 支承面設計圖例 ① 支承面應以較小的面支承，以防成形后凹凸不平 塑件幾何形狀 支承面設計圖例 ② 當以螺釘安裝塑件時，可使用穿螺釘?shù)目妆砻孀鳛橹С忻妫员ＷC安裝牢固，強度好（ S≥～ ） 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側孔、側凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 5. 圓角的設計 在塑件的設計過程中，為避免 應力集中 ，提高塑件 強度，改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的 各面和內(nèi)部連接處，應采用圓弧過渡。因此，在設計有側孔 及側凹的塑件時，應考慮盡可能使模具結構簡化， 便于塑件從模具中去除，并能保證塑件的質(zhì)量。 ① 圓柱形 作為固定其相鄰零 件的螺栓或接線柱 等使用 塑件中金屬嵌件的設計 1. 金屬嵌件的種類 ② 套形及管形 作為軸承和螺母用 的嵌件 ③其它形狀 作為導電片、接觸 端子、彈簧片等用 途的嵌件 塑件中金屬嵌件的設計 2. 金屬嵌件設計的注意事項 ① 包裹金屬嵌件的外周塑料厚度 塑件中金屬嵌件的設計 2. 金屬嵌件設計的注意事項 ② 嵌件的截面形狀以圓形為最佳，以便收縮均勻。塑件上的文字若為凹形，則模具上為 凸形，這樣就使模具結構和制造復雜化。在 塑件結構上無特殊需求時，塑件的各連接處均應設 計半徑不小于 ～ 1mm的圓角。 塑件壁厚一般在 1 ～ 6mm范圍內(nèi)， 常用的數(shù)值為 2 ～ 3mm， 大型塑件會超過 6mm≤壁厚 ≤8 ～ 10mm 塑件幾何形狀 塑件壁厚設計圖例 局部不可過厚，否則易產(chǎn)生縮痕和縮孔 塑件幾何形狀 塑件壁厚設計圖例 當需要不同壁厚時，應逐漸過渡。 ～ 176。 塑件幾何形狀 脫模斜度的大小 脫模斜度的大小取決于塑料的性能、收縮率、制品 壁厚、制件的幾何形狀等因素 塑件幾何形狀 脫模斜度的選擇原則 ⑴ 熱塑性塑料件脫模斜度取 176。 ） ②保證塑件在使用時的強度和剛度； ③使塑料熔體充滿整個型腔。塑件上的圓 角對于模具加工
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