塑料零件結(jié)構(gòu)設計的工藝要求-全文預覽
【正文】 例 當需要不同壁厚時，應逐漸過渡。 塑件壁厚 過大 ，則不但浪費塑料原料，而且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。 ～ 176。塑件設計的工藝要求 塑件設計的工藝要求 ? 生產(chǎn)出合格的塑料制品的先決條件 1. 根據(jù)產(chǎn)品功能選擇適合的塑件材料 2. 合理的塑件成型工藝性 塑件設計的工藝要求 ? 塑件成形工藝的重要性： 塑件的成形工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件具有良好的成形工藝，才能設計出合理的模具結(jié)構(gòu)。 塑件幾何形狀 脫模斜度的大小 脫模斜度的大小取決于塑料的性能、收縮率、制品 壁厚、制件的幾何形狀等因素 塑件幾何形狀 脫模斜度的選擇原則 ⑴ 熱塑性塑料件脫模斜度取 176。 ⑵塑件內(nèi)孔的脫模斜度以 小端 為準，斜度由擴大方 向得到；外形以 大端 為準，斜度由縮小方向得到 ⑶塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些 ⑷對塑件高度或深度較大的制件，應取較小的脫模斜度 ⑸ 塑件精度要求較高的，應采用較小的脫模斜度 塑件設計的工藝要求 塑件的幾何形狀 1. 脫模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加強筋的設計 4. 支承面的設計 5. 圓角的設計 6. 孔的設計（孔、側(cè)孔、側(cè)凹） 7. 文字、符號的設計 塑件幾何形狀 2. 塑件的壁厚 塑件壁厚 過小 ，則塑料充模流動的阻力很大，對于形狀復雜或大型塑件成型較困難。 ） ②保證塑件在使用時的強度和剛度； ③使塑料熔體充滿整個型腔。 ,通常 ﹙ ～ ﹚ H ⑥ 根部圓弧過渡 塑件幾何形狀 加強筋設計圖例 ① 加強筋的厚度需小于相連接處塑件的壁厚 塑件幾何形狀 加強筋設計圖例 ② 加強筋的高度應略低于四周的高度，以保證支撐面平齊 塑件幾何形狀 加強筋設計圖例 ③ 當塑件內(nèi)有突出部分時，如旋入螺釘?shù)耐咕墸? 需用加強筋與本體連接，以增加強度 塑件幾何形狀 增加剛性和減少變形的其它措施 ① 將薄殼狀的塑件設計為 球面，拱曲面 等， 可以有效地增加剛性、減少變形 塑件幾何形狀 增加剛性和減少變形的其它措施 ② 薄壁容器的沿口是強度、剛性薄弱處，易開裂變形損壞， 可按照圖示方法來給予加強。塑件上的圓 角對于模具加工及提高模具強度，都是有利的?？着c孔 之間，孔與邊緣之間的距離不應太小，否則在使用 和裝配其它零件時，孔的周圍容易發(fā)生碎裂。 塑件幾何形狀 .1側(cè)孔及側(cè)凹設計圖例
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