注塑缺陷總結(jié)(含產(chǎn)品缺陷、模具缺陷)(完整版)
【正文】 ? 粘模太緊、拋光不良。 ? 保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。 原因： ? 前?；蚝竽＞植繏伖獠涣?，粘模。 ? 注塑壓力過大，鎖模力不夠。 ? 蝕紋保護(hù)不良。 原因： ? 原料流動(dòng)性差。 起泡 ? 起泡 ：塑膠件內(nèi)部或表面形成氣泡狀 。 ? 注塑工藝調(diào)試不良。 原因： ? 加熱溫度太高 (特別是熱嘴、澆口處 )。 ? 模具型腔變形 (拋光變形 )。產(chǎn)品缺陷 尺寸不符 ? 尺寸不符 ：塑膠產(chǎn)品尺寸超出公差范圍 (特別是外形尺寸 )。 ? 頂出結(jié)構(gòu)不合理，頂針未下在包緊力最大處，頂出變形。 ? 加熱時(shí)間太長。 混色 ? 混色 ：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán) 、 一塊一塊其它顏色的塑膠 ，屬轉(zhuǎn)料時(shí)料筒清洗不凈 。 原因： ? 塑化不良，熔體內(nèi)有空氣。 (HIPS阻燃料、加玻纖等 ) ? 模具澆口少、小，膠位離澆口遠(yuǎn)。 ? 模具膠位面碰傷。 ? 碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。 ? 頂出不平衡。 ? 模具局部過熱 (無冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂 )，冷卻不均勻，水路離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。 ? 頂針不夠、布局不合理、直徑太小。 ? 斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問題，導(dǎo)致出模時(shí)產(chǎn)品向某一方向偏移，被頂出機(jī)構(gòu)鏟傷。 ? 同一平面的鑲件膠位分開加工，尺寸有誤差。 ? 深筋位未能得到足夠冷卻。 拉高 /反口 ? 拉高： 制品邊緣或孔位在脫模時(shí)拉出反口 。 ? 受潮。 ? 頂針油噴太多。 ? 鑲拼結(jié)構(gòu)、頂出結(jié)構(gòu)太少，鑲件和頂出排氣有限。 原因： ? 模具蝕紋區(qū)域鋼料材質(zhì)不均勻、雜質(zhì)含量多 (多數(shù)國產(chǎn)料易出現(xiàn) )。 原因： ? 鋼料拋光性能不佳 (太軟，易拋傷 )。 水口拉斷不良 ? 水口剪切不良： 水口拉斷后不平、突出，通常稱“水口位突出、水口位高”。 ? 拋光不夠，粘斷。 ? 同種材質(zhì)，因燒焊區(qū)域局部加熱，晶像變化，燒焊區(qū)域鋼料也會有輕微印痕。 ? 氣壓過大。 ? 斜頂滑座變形，卡死。 漏水 /滲水 /串水 /水路不通 /水量少 原因： ? 頂針、司筒、斜頂孔等，破水路。 漏氣 原因： ? 氣輔模具氣道與其他孔連通導(dǎo)致漏氣。 ? 司筒 /針裝錯(cuò)、水口頂針、頂針、鑲件裝錯(cuò)。 ? 斷閥針 (質(zhì)量不良、原料腐蝕 )。 原因： ? 模具外形尺寸比注塑機(jī)哥林柱間距大，模具厚度加開模行程超過了注塑機(jī)模板最大開距。 日期章轉(zhuǎn)不動(dòng) ? 縮水： 。 ? ? ? ? 掛模后 KO孔或強(qiáng)制復(fù)位孔與頂棍位置不符。 原因： ? 斷裂。 ? 感溫線正負(fù)極接反。 ? 密封圈槽太深。 ? 密封圈使用太久，老化、破裂失效。 ? 中托司變形，卡死。 ? 氣道處壁厚不夠，留給氣體行走路線壁厚太薄。 原因： ? 氣道太長 (單個(gè)氣針?biāo)鶎贇獾?300mm，可截?cái)鄽獾?、增加氣?)。 ? 有倒扣結(jié)構(gòu)。 ? 水口截面不是平面，弧面難以剪平。 ? 拋光力度問題 (力度太大 )。 ? 鋼料材質(zhì)不符。 原因：
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