機(jī)械行業(yè)及制造工序管理技術(shù)知識(shí)基礎(chǔ)(完整版)
【正文】 –軸孔工序余量 A1圖 716 工序尺寸與余量間的關(guān)系粗車半精車精車毛坯i經(jīng)驗(yàn)法查表法分析計(jì)算法影響加工余量的因素：圖 717 上工序尺寸公差 Ti–1 的影響1）上工序的尺寸公差 Ti–形狀公差 fi–1和位置公差 wi–1 （ 與定位有關(guān)）；影響加工余量的因素：圖 718 直線度誤差對(duì)加工精度 的影響1）上工序的尺寸公差 Ti–形狀公差 fi–1和位置公差 wi–1 （ 與定位有關(guān)）；影響加工余量的因素：2）上工序加工表面的粗糙度 Ri–1以及表面缺陷層的深度 Hi–1 ；圖 719 上工序表面粗糙度和缺陷層的影響影響加工余量的因素：圖 720 三爪卡盤的裝夾誤差3）本工序的裝夾誤差 ?） 0精車 粗車 毛坯 IT14177。28 25+=粗車 IT12 += Φ +0半精鏜 IT9(1)(3)（ 1）單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。3）大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等。(2)硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；3)要注意以下幾點(diǎn)：1)合理采用先進(jìn)制造技術(shù)（ AMT）， 例如CAPP、 CAM、 GT及 CIMS等。 表 712 計(jì)算刀具壽命的近似公式 刀具壽命 高 速 鋼 硬 質(zhì) 合 金 陶 瓷經(jīng) 濟(jì)壽 命最高生產(chǎn)率 壽 命五、切削用量的合理選擇 (1) (2) 當(dāng)車刀的刀尖圓弧半徑 r?切削速度 vc的選擇： 1）首先，應(yīng)該根據(jù)已確定的背吃刀量 asp、 進(jìn)給量f以及刀具壽命 T， 再按刀具壽命與切削用量關(guān)系式計(jì)算，得出的計(jì)算值。2）計(jì)算 vc后，應(yīng)根據(jù)加工工件直徑計(jì)算相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，然后，再計(jì)算在這個(gè)實(shí)際轉(zhuǎn)速 n下的實(shí)際的切削速度vc。轉(zhuǎn)速 n (2)背吃刀量 asp和走刀次數(shù)的選擇 1） 五、切削用量的合理選擇 什么是合理的切削用量？ 它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量?？s短工作行程；5）在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。但精加工時(shí)為了降低表面粗糙度，可采用粘度較小的煤油或 7%~10% 乳化液。(3)三、切削液的選擇（ 1）冷卻作用（ 2）潤(rùn)滑作用（ 3）清洗作用 三、切削液的選擇（ 1） 水溶液（ 2
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