【正文】 st，縮寫 LCC）設(shè)備的壽命周期指設(shè)備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報(bào)廢的全過程。? 二、設(shè)備的選擇與評價(jià)(一 )選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素：； ； ； ； ； 6.安全性； ； (二 )選擇設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法設(shè)備投資回收期 =設(shè)備投資費(fèi)用 /采用該設(shè)備后的年節(jié)約額。　　 設(shè)備維修的目的是為保障服務(wù)的單一設(shè)備修復(fù)，本質(zhì)是靜態(tài)管理；因此，不能適應(yīng)對現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)管理的要求。、獎懲管制：狀態(tài)管理資源 商品轉(zhuǎn)換Money(錢 )Man人 Mech機(jī)器Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質(zhì)管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理Plant Engg.Maintenance InventoryControl資材管理(P) 生 產(chǎn) 量(Q) 品 質(zhì)(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情 Human Relation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入 = 生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。郵電通訊. 故障分析與故障源對策 三不主義 　? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用 “ 機(jī)群式 ” 布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起? 豐田公司采用了 “ U” 型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元?！? 生產(chǎn)現(xiàn)場人員經(jīng)過艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時(shí)間，從 1945年至 1954年的 3小時(shí)縮短為 1970年以后的 3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在 10分鐘之內(nèi)完成。Than…… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！精益 思維 , Womack與工作有關(guān)的傷害降低 50%252。ProductionP.豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn)19030813 1930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動機(jī)1933年設(shè)立汽車部1936年豐田 AA型轎車問世1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營危機(jī)（勞資爭議精減員工）1951年開始推行 “動腦筋，提方案 ”制度1957年首次向美國出口豐田轎車工人視同機(jī)器大規(guī)模少品種豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一 Taiichi Ohno 19121990豐田佐吉18671930豐田喜一郎18951952年 3月項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容人少，師徒制粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫存水平 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較當(dāng)前的世界 (中國）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢 ……2023年的金融危機(jī)，揭開了生產(chǎn)過剩的蓋布。這家 1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在 70年后坐上全球銷量冠軍的寶座， 并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。全面生產(chǎn)維護(hù) TPM與 8大支柱216。TPM實(shí)施、推進(jìn)過程與技巧216。其去年總銷售額為 2528億美元 ，凈利潤 。精益生產(chǎn)方式 : JIT/TPS/Lean ProductionLeanWomackSystem50%252。Necessary　? 設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是 SMED法，即 “10分鐘內(nèi)整備法 ”。? U型單元連結(jié)而成的 “ 組合 U型生產(chǎn)線 ” ，可以簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。 零缺陷運(yùn)動 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 金融.狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。在生產(chǎn)活動中的位置1. 設(shè)備管理的目的 : 通過設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine(設(shè)備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質(zhì)管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環(huán)境 )Morale(士氣管理 )2. 設(shè)備管理的目標(biāo) : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。　　 傳統(tǒng)設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。這種方法是根據(jù)設(shè)備最初一次性投資費(fèi)用和設(shè)備每年支付的使用費(fèi)，按照設(shè)備的壽命周期和利率，換算為設(shè)備每年的總費(fèi)用和設(shè)備壽命周期總費(fèi)用。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用指設(shè)備的全過程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成。應(yīng)用 LCC理念，考慮購置費(fèi)用和使用電費(fèi)等，以統(tǒng)一按照 6000小時(shí)計(jì)算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付 ，而節(jié)能燈只要 ，可節(jié)省 ，同時(shí)節(jié)省了 482度電，減少了能源的消耗。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。③ 二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑。④ 三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。日常檢查 計(jì)劃檢查是在計(jì)劃預(yù)修制中采用檢查修理法時(shí)所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項(xiàng)目，所以也稱定期檢查。4．特殊性檢查 設(shè)備修理其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 全員生產(chǎn)維修 設(shè)備綜合管理 設(shè)備的技術(shù)改造? (一 )設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn)； ； 。車間 用何維護(hù) 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 維護(hù)管理的要求.設(shè)備數(shù)量多 , 種類繁雜.設(shè)備使用點(diǎn)分散.設(shè)備的 “年齡 ”差異大 .備品備件和工具材料的種類多.使用和維護(hù)的要求高.使用和維護(hù)的成本大.設(shè)備問題對生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理不完善.庫存高 , 但還是經(jīng)常性缺件.庫存記錄不準(zhǔn)確.缺乏有效的采購管理.難以制定合理的維護(hù)計(jì)劃.搶修和重復(fù)維修 , 成本高.缺乏故障歷史的記錄分析維護(hù)管理的思想CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management SystemR C M 以可靠性為中心的維護(hù)管理 Reliability Centered MaintenanceE A M 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 Enterprise Asset Maintenance備件采購庫存管理計(jì)劃調(diào)度CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)財(cái)務(wù)成本核算信息流物流控制信息流工作信息流1.車間 一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專人。__________.216。③ 遵守設(shè)備交接班制度；252。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。等待浪費(fèi) 空間浪費(fèi) ④ 設(shè)立 “接棒區(qū) ”流入 “接棒區(qū) ”的制品由下工序協(xié)助完成。歐美制造企業(yè)開始實(shí)施2023年后左右中國開始學(xué)習(xí)推行60年代 PM從美國傳入日本1971年日本電裝（株）實(shí)施并獲 PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩 JIPETPM的起源 （考）PM生產(chǎn)保全 分定期維修和預(yù)知維修兩種方式除，從而避免和減少停機(jī)損失。維修性，從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。包含了以上四種維修。 生產(chǎn)規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團(tuán)活動來推動 TPM。是：員 　生產(chǎn)技術(shù)部門主要是在設(shè)備設(shè)計(jì)或委托他方進(jìn)行設(shè)計(jì)階段，提出免保全的設(shè)備設(shè)計(jì)或建議，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必須 “建立 MP（保全預(yù)防）體系 ”以執(zhí)行上述事項(xiàng)。 定典 進(jìn) 度 期 1.2.3.課題 小 組 在 PLC程序中 設(shè) 定 電動門 正常情況下的開關(guān) 時(shí)間，無 論 限位是否 動 作都能在規(guī) 定 時(shí)間 斷開 電 機(jī) 電 源 ,從而避免了 電 機(jī)空 轉(zhuǎn)時(shí)間 ，杜絕 了限位失靈造成 燒損電 機(jī)的 現(xiàn) 象 發(fā) 生。? 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。主 1~3劣化復(fù)原的活動＝ (停機(jī)時(shí) ,定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換 )① 　小修理 活動 AREA自主點(diǎn)檢 check我使用我愛護(hù)。? 又稱計(jì)劃保全或預(yù)防保全。聞於諸侯。 ● 專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理保持活動日常維修正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確地操作 、程序調(diào)整M)(BasedBased)動 1..資料管理等.閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識優(yōu)秀目視管理事例展示目視管理企業(yè)實(shí)例? E:\培訓(xùn)視頻 \注油管理 .mpg? E:\培訓(xùn)視頻 \儀器管道 .mpg? E:\培訓(xùn)視頻 \鋁熱溶爐警告設(shè)備 .mpg向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的 改變?nèi)说摹∠敕ê托袨樵O(shè)備必出故障 →不讓設(shè)備出故障意識轉(zhuǎn)變故障能夠達(dá)到零故 的 潛 來 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露陷 』 長集 ② 乘 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷以 的 原 障 “目視管理 ”項(xiàng)目主要有》 保養(yǎng)計(jì)劃表作成以劣化復(fù)元為中心的》 計(jì)劃保養(yǎng)保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第 2STEP構(gòu)筑情報(bào)管理體制第 3STEP構(gòu)筑定期保全體制第 4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第 5STEP計(jì)劃保全的評價(jià)第 6STEP專業(yè)保全 TPM.1.制作設(shè)備臺帳 (或整備 )Maintenance有計(jì)劃實(shí)施的事后保全STEP 活 MM)改良保全( 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。? 鵲三兄弟的故事印證了現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的三早原則。? 《 扁鵲之兄善醫(yī) 》文王問扁鵲曰：「子昆弟三人其孰最善為醫(yī)？」扁鵲曰：「長兄最善，中兄次之，扁鵲最 （ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源● 防止松動 ● 容易點(diǎn)檢 ● 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標(biāo) ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置改善追求的效果 ——自己確定自己遵守做到大家自覺遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事