名臣化妝品公司如何有效實施5s管理培訓教程(完整版)
【正文】 廠服、手套、拖把、擦布、砂紙、臺墊。 現(xiàn)場集中擺放 高 一周使用一次的物品 每天都要使用物品 每小時都要使用的物品 放在工位附近 隨身攜帶 易聚集“不需要”物品的地方 地點： 黑屋； 角落； 工具 箱 ； 料架； 抽屜； 公告欄； ?? 工具箱、抽屜、櫥具 ? 各人所的槌子、扳手、刀類 、工具箱 等 ? 小型量具，游標卡等測量用具 ? 抹布，手套，油類等消耗品 ? 書本，報刊等私用品 地板 ? 不用的或已經(jīng)不能用的設(shè)備，大型治具，臺車之類 ? 未報銷的材料，在制品及廢品之類 ? 工作臺下面，窗戶邊，柱子下面所堆積的，不能辯別究竟是良品或不良 品的在制品。 掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等。 2） 清洗次日要用的換洗品，如抹布、過濾網(wǎng)、搬運箱。 6） 改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法。 4） 出入大門減少至一扇，并增設(shè)緩沖門，防止內(nèi)外氣流直接交換而挾入粉塵。 資源支持 —— 讓所有員工有 每日開展 5S 活動的時間以及成立 5S 小組。 保持自己的責任區(qū)清潔，每日 5 分鐘。 在活動中，我們要引導并鼓勵員工主動減少浪費，提高效率，保證質(zhì)量。 為 TPM， 6Singma，和全面質(zhì)量管理創(chuàng)建堅實的基礎(chǔ)。 公共衛(wèi)生間消毒法。 如何實施評比活動 建議在 4S 階段才開始評比。 [稍等一會 ]法。 提醒員工 [做這個 ]、 [幾時完成 ]、 [如何完成 ]。 5S 目標 短期目標： 在搬入新廠房前，試行部門要根據(jù)檢查標準達到 85 分。 第七單元回顧 5S 定義 —— 守法、守時、既定遵守事項的習慣 如何實施 5S—— 管理者支持 /員工參與 怎樣延續(xù) 5S管理 現(xiàn)場管理 者如何帶動下屬參與 5S—— 從我做起 /正確指導 /班組會議 /引導下屬 第五講 —— 第六講 5S 實施過程中各階層的職責 管理人員不僅要推進項目，還要帶頭執(zhí)行 5S 活動的規(guī)定，尤其是修養(yǎng)方面的規(guī)定，稍有不慎，整個風氣會變壞，活活帶壞一群人。 ??現(xiàn)場管理者如何帶動下屬參與 5S 以身作則，務必從我做起。 6） 重點作業(yè)區(qū)域掛設(shè) PC 透明膠片吊簾，內(nèi)部再設(shè)小環(huán)境。 8） 追求粘性物來源加以改善。 4） 清倒工作垃圾。 如何實施 4S 小集團活動 1） 每個作業(yè)小 集團成員，才是實行的主角。 如何開展紅單運動 ? 該物品是需要的嗎 ？ ? 如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎 ？ ? 如果是需要的，它需要放在這里嗎 ？ 紅單運動的建議： ? 一個物品一張紅單 ? 數(shù)量多余也應貼紅單 ? 預先估計需多少紅單 ? 紅單用料可以考慮回收利用 ? 做好記錄匯總和跟進 如何來處理紅單 ? 放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的 ? 丟棄 ? 重新放置 —— 放到它們應該放的地方 第三單元回顧 區(qū)分要與不要的原則 —— JIT 原則 實施 1S 關(guān)鍵 —— 抽屜理論 /櫻桃理論 做不好 1S 所導致的問題 —— 擁擠 /雜亂 /尋找困難 /隱藏問題 /響應慢 實施 1S 問題與對策 —— 不知道如何區(qū)分要不要 /故意浪費 / 培訓 /紅單運動 找出現(xiàn)場不需要的物品 —— 不良材料 /報廢設(shè)備 /搬運工具 /雜物 /破損器具 /計測 儀器 /工裝夾具 /破桌爛椅 物品的分類處理 —— 使用頻率 /處理方法 易聚集“不需要”物品的地方 —— 工具箱、抽屜、櫥具 /地板 /材料，零件，備品 /倉庫 /屋外 /辦公場所，班長坐位 如何開展紅牌運動 —— 無法判斷是否需要 /多少 /存放地方時 怎樣
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