第十五章__最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(完整版)
【正文】 fer緩沖器， Rope繩子 DBR系統(tǒng)是應(yīng)用 OPT另一個(gè)重要思想和工具。他們的確實(shí)現(xiàn)了今天安排明天就投產(chǎn)。 ? —— 重視事前計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)得不到充分的重視，易使管理人員產(chǎn)生惰性，不利于持續(xù)不斷地改善管理。海外客商提供圖紙、樣品等，由該公司加工生產(chǎn)設(shè)施：國內(nèi)最先進(jìn)的流水線，包括 CAD， ? CAPP， CAM等 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 生產(chǎn)與運(yùn)作中的主要問題 ? 新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備嚴(yán)重拖期，并影響隨后的生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十分混亂，車間在制品堆積如山，數(shù)目不清，質(zhì)量很差，員工士氣低落 ? 客戶滿意低，經(jīng)常遭投訴 ? 公司總是不能按期交付產(chǎn)品并因此每月蒙受數(shù)十萬元的損失 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 主要改進(jìn)措施 ? 轉(zhuǎn)變企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的基本思路 ? 根據(jù) TOC理論對(duì)企業(yè)進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)實(shí)際產(chǎn)品和生產(chǎn)能力不足，而企業(yè)企圖通過增加成品和半成品的數(shù)量和種類來改善交貨狀況。 —— 多數(shù)企業(yè)面臨的市場(chǎng)需求都有較大的波動(dòng)與不確定 性，難以直接面對(duì)客戶組織生產(chǎn)。具體表現(xiàn)在： —— 企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模雖然不太大，但普遍具有大量生產(chǎn)模式下的大企業(yè)病，即機(jī)構(gòu)臃腫，管理效率低下； —— 企業(yè)計(jì)劃決策的速度慢，影響了企業(yè)的應(yīng)變速度；企業(yè)內(nèi)信息傳輸緩慢，溝通不及時(shí)； —— 以高庫存量保證連續(xù)生產(chǎn)，難以降低成本； —— 員工的積極性和創(chuàng)造性得不到充分發(fā)揮。他們?nèi)サ饺毡救〗?jīng)，能學(xué)的地方都學(xué)了，回來便開始實(shí)施 JIT，把提前期減到了。盡可能采取措施提高約束的績效，如降低調(diào)整時(shí)間，采取預(yù)防維修等。 ? Step 2 決定如何拓開系統(tǒng)的約束。兩個(gè)產(chǎn)品 P和 Q，每周的需求量為 100件 P， 50件 Q。 ? OPT的軟件所有權(quán)轉(zhuǎn)讓給一家名為 Scheduling Technology Group的英國公司。Creative Output公司的發(fā)展幾起幾落，后關(guān)閉。 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 ? 例：考慮如下圖所示的生產(chǎn)過程。如果要滿足 P、 Q的每周需求量， B需要另外 25%的能力。 ? Step 4 提升系統(tǒng)的約束。如圖： 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 DBR控制 ? 目的：使生產(chǎn)線的瓶瓶 (constraint)之總產(chǎn)出 ? 率 (throughput)為最大． ? 鼓 (Ｄ rum)：由瓶瓶決定的生產(chǎn)速率． ? 緩沖 (Buffer)：彌補(bǔ)不確定性使瓶瓶速率極大． ? 繩 (Rope)：從瓶瓶到最前制程 (gate way operation)的溝通，用以調(diào)節(jié)投料速度，使瓶頸制程的速率極大． 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 ? 識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在 ? 基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 ? 緩沖器的管理與控制 ? 平衡物料流 ? “推”、“拉”并用 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 案例 : 福特汽車公司
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