【正文】 .6. 盛裝 WIP 之靜電盒殘留錫珠 /錫渣 /元件腳屑異物 .1. MOI規(guī)範(fàn)此變壓器作業(yè)注意事項 : 飛腳不可與鐵芯碰觸 .2. 飛腳整形插件時 ,一律使用無牙尖嘴鉗 .3. 作好制程 5S工作 ,尤其是焊接 /剪腳工位及靜電盒清潔 .4. 工程 Study制程能力 ,調(diào)整好各工位間平衡 ,減少堆機 .5. 規(guī)範(fàn) WIP 堆機時擺放方式 ,不可有混放 ,擠壓情況 .6. 作業(yè)員要養(yǎng)成作業(yè)前互檢 ,作業(yè)后自檢的習(xí)慣 .7. 制定統(tǒng)一規(guī)范 : 變壓器一旦掉地一律報廢處理 .8. 將此項目列入 LQC 檢查要點 ,并作好信息回饋 .9. 貼於外層之 1350T 3M 膠紙一律改為貼二層 1350F3M Tape,以增加其機械強度 .27 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材3) 安規(guī)測試異常處理流程安規(guī)測試異常處理流程 測試不良異常GroundingFailHipotFailArcingFail幵 單 PE/IPQC/安規(guī)作不良分析確認(rèn)PE將分析結(jié)果及暫時改善對策填於 單 中 ,并鑒定其責(zé)任單位責(zé)任單位提出不良發(fā)生原因和永久改善對策安規(guī)工程師對產(chǎn)品是否存在不良隱患及改善對策之可行有效性作綜合評估Pass外觀 /電性檢測作電性異常處理安規(guī)經(jīng)理核準(zhǔn)儀器 Arc功能OFF后測試立即停止測試 ,并通知PE/IPQC/安規(guī)現(xiàn)場確認(rèn)針對 Arc異常PassFail作 Hipot IssueFailPassFail重 工退 39。 而 AC基本上不存在 Ramp Time問題 ,一般設(shè)為 ~ .3. 針對儀器 , 接線 , 治具或操作異常等原因所造成的, 其處理及解決方法同 Grounding .17 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材制程安規(guī)測試制程安規(guī)測試? 產(chǎn)生之原因產(chǎn)生之原因22) 耐壓測試耐壓測試 (Dielectric Withstand Voltage Test) Hipot PHENOMENA ANALYSIS of CAUSE SOLUTIONHiLimit LowLimit1. 參數(shù)設(shè)定不合理 (目前均為經(jīng)驗值 ).2. 耐壓測試漏電流補償 (Offset)未設(shè)定或設(shè)定不合理 .目前 ,安規(guī)標(biāo)準(zhǔn) (如 UL 1950/EN 60950/IEC 950…) 并未規(guī)定耐壓測試的漏電流值 。 ClassII≦≦ .3) 耐壓測試耐壓測試 (Dielectric Withstand Voltage Test) A. 耐壓測試耐壓測試 接線參考接線參考 1)接地連續(xù)性測試接地連續(xù)性測試 B. 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 輸入電壓為輸入電壓為 ““ 表表 18” 所示所示 測試結(jié)果測試結(jié)果 : 不可有絕緣擊穿不可有絕緣擊穿 (Breakdown)現(xiàn)象現(xiàn)象 . 如果被測絕緣上跨接有電容器如果被測絕緣上跨接有電容器 ,則建議采用直流電壓測試則建議采用直流電壓測試 .(DC=√2 AC)。 必要時採取措施將 LN與 FG進行隔離 .5. 如無 EMI規(guī)定 ,元件腳加工焊接預(yù)留長度一般為 .6. 做好作業(yè)人員的督導(dǎo) ,尤其是新人作業(yè) .7. 讓員工了解不良后果 ,切實養(yǎng)成自檢和互檢的習(xí)慣 .8. 規(guī)範(fàn)加工過程物品擺放與移動方式及注意事項 .9. 將此列入后續(xù) LQC重點檢查項目 .21 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材制程安規(guī)測試制程安規(guī)測試? 作業(yè)及制程造成作業(yè)及制程造成 Hipot不良之主要原因不良之主要原因PROBLEM LOCATION ANALYSIS of CAUSE SOLUTION一次側(cè)與地或 Chassis錫面間殘留錫珠 /錫渣 ,等導(dǎo)電異物一 ,二次側(cè)錫面間殘留錫珠 /錫渣 ,等導(dǎo)電異物零件面高壓區(qū)掉入螺絲 /元件等導(dǎo)電異物漏件 / 錯件錫裂 / 空焊 / 飛腳 / 蹺皮腳長傾斜Y電容制程異常(焊接於 PC板 )1. 設(shè)計空間局限 ,元件直插后扶位困難 .2. PCB過錫爐后浮件 /掉件 .3. 補焊工位作業(yè)不閑熟 ,焊接技能需加強 .4. LQC MOI對此類元件檢查注意事項無明確規(guī)範(fàn) .5. ICT程式內(nèi)容管制不完善 ,正常應(yīng)可偵測此漏件 ,錯件現(xiàn)象 .6. 產(chǎn)能壓力等因素 ,作業(yè)不切實 ,無法作到 100%自檢和互檢 .7. 腳長漏剪 ,且彎腳未順金道進行 .1. 扶件工位作好此元件的扶正到位 ,以減少過錫爐后掉件 /浮件 /飛腳 /空焊等異常 .2. 必要時 ,將此元件直插改為打彎腳方式作業(yè) (IE可針對機種結(jié)構(gòu)作 Study).3. 對腳長者 , 須 100% 剪腳并補焊 .4. 對打彎腳作業(yè) ,必須順金道進行 ,且不可超出 PAD.5. 管制 ICT測試程式 ,確保此類漏件 ,錯件 ,幵路均可測出 .6. 作好員工之教育宣導(dǎo) ,使其養(yǎng)成自檢 /互檢習(xí)慣和絕對工作責(zé)任感 .7. 將此元件的品質(zhì)注意事項列入相應(yīng) MOI 中 .高壓異物( PC板錫面與零件面 )1. 作業(yè)過程手觸 PC板高壓區(qū)錫面而受潮或殘留導(dǎo)電異物 .2. 錫爐助焊劑及錫槽管制不當(dāng) .3. 焊接用烙鐵頭不清潔 .4. 焊接技能不閑熟 ,不規(guī)范 : 焊接完畢有拖錫 ,摔錫動作 .5. 元件掉入機臺漏檢出 .6. 制程拉帶及工作臺面 5S欠佳 .1. 規(guī)範(fàn)作業(yè)過程手持 PC板注意事項 .2. 作好錫爐管制與日常維護保養(yǎng) .3. 教育烙鐵手 ,保持焊接前烙鐵頭之清潔 。分析 39。 保証使用認(rèn)証標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)証要求保証使用認(rèn)証標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)証要求 。 有足夠信息表明制造有足夠信息表明制造 ,生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu) ,生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件 ,質(zhì)量管理體系等質(zhì)量管理體系等 , 從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時 . 42 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材工廠安規(guī)檢查工廠安規(guī)檢查? 工廠安規(guī)檢查類型工廠安規(guī)檢查類型 (此為目前工廠狀況此為目前工廠狀況 )2. 依檢查頻次可分為依檢查頻次可分為 : 季度季度 /次次 UL(美國美國 ),CSA(加拿大加拿大 ) 年度年度 /次次 TUV(德國德國 RHPS),Nemko(挪威挪威 ),KTL(韓國韓國 ),CCIBCCEE(中國中國 ),VDE (德國德國 ),Demko(丹麥丹麥 ),JET(日本日本 ) …3. 依檢查內(nèi)容可分為依檢查內(nèi)容可分為 : 以產(chǎn)品一致性檢查為主以產(chǎn)品一致性檢查為主 UL(美國美國 ) ... 以工廠質(zhì)量保証能力檢查為主以工廠質(zhì)量保証能力檢查為主 KTL(韓國韓國 ), JET(日本日本 ) … 以上兩部分的結(jié)合以上兩部分的結(jié)合 CSA(加拿大加拿大 ),TUV(德國德國 RHPS),CCIBCCEE(中國中國 ), Nemko(挪威挪威 ),VDE(德國德國 ),Demko(丹麥丹麥 ) … 43 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 在廣告在廣告 ,產(chǎn)品介紹等宣傳材料中正確地使用認(rèn)証標(biāo)志產(chǎn)品介紹等宣傳材料中正確地使用認(rèn)証標(biāo)志 ,不得利用認(rèn)証標(biāo)志誤不得利用認(rèn)証標(biāo)志誤導(dǎo)導(dǎo) ,欺詐消費者欺詐消費者 。對策 39。 PriSec )2. 做好治工具的維護保養(yǎng) ,并選用正確的治工具進行加工 .3. 加工線段切實作好首件 ,抽樣檢查及自檢 .4. 對腳長未切元件 ,過錫爐后應(yīng) 100% 剪腳 ,補焊 (必要時 ).5. 元件有彎腳者 ,均須順金道且不可超出 PAD 作業(yè) .6. 依機種設(shè)計結(jié)構(gòu) ,符合安規(guī)要求制作治具進行 100%量測 .7. LQC對此作重點檢查 .元件腳長1. 元件本身腳長 (未規(guī)定切腳加工 ).2. MOI對元件腳加工長度之規(guī)定不符要求 .3. 元件腳長因治具等原因加工不符 MOI 規(guī)定 .4. 過錫爐后腳長未剪 /漏剪 .5. 元件腳長 (符合要求 )傾斜或彎腳超出 PAD.23 安規(guī)一般要求訓(xùn)練教材制程安規(guī)測試制程安規(guī)測試? 作業(yè)及制程造成作業(yè)及制程造成 Hipot不良之主要原因不良之主要原因PROBLEM LOCATION ANALYSIS of CAUSE SOLUTION一次側(cè)靠 Case間線材跨一 ,二次側(cè)間線材散熱片上膠紙破損變壓器 PFC 電感膠紙破損接地螺絲鎖附異常歪鎖 / 未鎖到位(或未鎖緊 ) / 漏鎖1. 接地 PAD 吃錫不均勻 ,以致螺絲鎖附未到位或不緊 .2. 鎖附扭力不夠 .3. PCB與底座間孔位未對準(zhǔn) .4. 螺絲鎖附方式不規(guī)范 .1. TU段對接地 PAD 吃錫不均勻機臺作 100% 洗板 .2. 依照 MOI 規(guī)格 ,調(diào)節(jié) /點檢電動起子扭力 .3. 確保 PCB 與底座間孔位對準(zhǔn)后方可鎖附 ,且採用 對角 方式 .4. 必須依垂直方向鎖附 ,且鎖附完畢須作 100% 自檢 .5. 后工位作交叉檢查 ,是否有漏鎖 /歪鎖 /未鎖到位現(xiàn)象 . (可採用 反方向 方式進行檢查 )1. 設(shè)計空間局限 ,易受擠壓破損 .2. 走線易與帶金屬部件相碰 ,且無防呆措施 .3. 綁束線材固定於金屬部件上時 ,受力破損 .1. 必要時加套管以作隔離防呆 .2. 走線須理順 ,與金屬部件保持一定距離 .3. 余線過長時 ,應(yīng)採取防呆措施 : 如綁束線或點膠固定等 ,以防線材受堅硬 (或尖銳 )物擠壓破損 .4. 綁束線材於金屬部件上時 ,不可過緊 .線材破損膠紙破損(安規(guī)要求貼附之膠紙 )1. 自身為易破損材質(zhì) .2. 材料加工過程 ,取放沒有規(guī)范 ,嚴(yán)重時有堆壓現(xiàn)象 .3. 作業(yè)缺乏自檢 /互檢的認(rèn)知和絕對的工作責(zé)任感 .4. 對不良品管制執(zhí)行不徹底 .5. 制程中對 WIP 擺放不合理 ,也易造成膠破 .6. 外觀修理及電性處理過程 ,對此類易損材料作業(yè)無管制 .1. 採取防護措施 (如 靜電巢 ,等 ),避免貼有膠紙之散熱片等部件在取放 ,搬運過程與硬物相擠碰受損 .2. 貼有膠紙之部件掉落地 ,應(yīng)作特別處理 ,