塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)2-2(完整版)
【正文】 的產(chǎn)生四、典型表面定位時(shí)的定位誤差五、組合表面的定位誤差六、提高定位精度的措施七、定位方案設(shè)計(jì)及誤差計(jì)算舉例一、工件定位的基本原理 工件定位：使工件在夾具中占據(jù)某個(gè)確定的正確加工位置。 一、工件定位的基本原理 重復(fù)定位的適用原則：*當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位時(shí)，不允許重復(fù)定位。二、工件定位元件的選擇A型：側(cè)平面精基準(zhǔn)定位用；B型：水平面精基準(zhǔn)定位用。短銷可理解為一條圓母線接觸；長(zhǎng)銷可理解為相距較遠(yuǎn)的兩條圓母線接觸。長(zhǎng)銷限制 4個(gè)自由度；短銷限制 2個(gè)自由度外圓短接觸限制 2個(gè)自由度；外圓長(zhǎng)接觸限制 4個(gè)自由度。三、定位誤差的產(chǎn)生三、定位誤差的產(chǎn)生δ位置 （ O） =O1O2=O3O4=TD+Td1+Xmin=Xmaxδ不重 （ A） =A1A2 =Td/2δ定位 （ H） =A1A2=HmaxHmin =O1O2+d/2(dTd)/2= O1O2+ Td/2即 : δ定位 （ H） = δ位置 （ O） + δ不重 （ A） = O1O2+ Td/2三、定位誤差的產(chǎn)生結(jié)論（ 1）定位誤差只產(chǎn)生在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下，若一批工件逐個(gè)試切加工，則不存在定位誤差。 δ 不重， 計(jì)算得到，根據(jù)一批工件的定位由一種可能的極端位置變?yōu)榱硪环N極端位置時(shí) δ 位置 和 δ 不重 的方向的異同，以確定公式中的加減號(hào)。六、提高定位精度的措施消除或減小基準(zhǔn)不重合誤差的措施（ 1）盡可能以工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)六、提高定位精度的措施（ 2）根據(jù)加工精度高低，選擇第一、第二定位基準(zhǔn)六、提高定位精度的措施七、定位方案設(shè)計(jì)及誤差計(jì)算舉例 槽兩側(cè)面 C、 D對(duì) B面的垂直度公差槽的對(duì)稱中心面與兩孔中心連線之間的夾角為（一）定位方案設(shè)計(jì)按加工精度要求，至少應(yīng)限制五個(gè)不定度，從加工穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，可限制六個(gè)不定度。為保證角度精度，應(yīng)以兩孔軸線作為定位基準(zhǔn)。 δ定位 （ H） = δ位置 （ M） =ΔH四、典型表面定位時(shí)的定位誤差2）加工過(guò)的表面定位：加工過(guò)的表面形狀誤差較小，可以認(rèn)為基準(zhǔn)位置誤差為零。他的表現(xiàn)形式為工序基準(zhǔn)相對(duì)于加工表面可能產(chǎn)生的最大尺寸或位置的變動(dòng)范圍。 由于定位引起的在 加工尺寸方向上 的 最大變動(dòng)量 稱為定位誤差。錐度一般取 K=1/50001/1000二、工件定位元件的選擇工件以外圓柱面定位 定位基準(zhǔn)為外圓中心線。適用于精度不高的毛坯分批制造，其形狀和尺寸變化較大的粗基準(zhǔn)定位。 一、工件定位的基本原理
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