【正文】 經(jīng)過物理或化學(xué)變化使之膠凝 ， 固化成為泡沫塑科 。 泡沫塑料內(nèi)各個(gè)氣孔是相互連通的稱為開孔型泡沫塑料同 ， 如果泡沫是互相分隔的 ， 則稱為閉孔型泡沫塑料 。 泡沫塑料成型工藝 PVC泡沫塑料 PS泡沫塑料 聚氨酯泡沫塑料 PE泡沫塑料 一、概述 泡沫塑料是指以樹脂為基礎(chǔ)而內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體的氣固非均相塑料制品 。 如果用高粘度的塑料 ， 增大輥筒的直徑和寬度 ， 提高線速度和生產(chǎn)簿型制品 ， 都將導(dǎo)致分離力 提高 ， 產(chǎn)品厚度 均勻性下降 。 酸性潤(rùn)滑劑對(duì)金屬皂有更強(qiáng)的親合力 ， 可以首先占領(lǐng)輥筒表面并對(duì)穩(wěn)定劑起潤(rùn)滑作用 ， 因而可避免穩(wěn)定劑粘附輥筒表面 。 壓延溫度越高 ，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重 。 若存料過少，則因壓力 不足造成薄膜表面毛糙。 調(diào)節(jié)速比的要求 是既不能使物料包輥 ， 又不能不吸輥 。 １、輥溫與輥速 壓延時(shí) ， 物料常粘于高溫或高速輥簡(jiǎn)上 ， 為了使 物料能依次貼于輥筒上 ， 避免空氣夾入 ， 各輥筒 的溫度一般是依次遞增的 ， 但三 、 四輥溫度較接 近 ， 這樣便于薄膜從三輥上引離下來 。采用密煉機(jī)和一般擠出機(jī)難以達(dá)到這樣的要求，比較理想的混煉設(shè)備是專用雙螺桿擠出機(jī)或行星式擠出機(jī)，可知 1301400C的溫度下把干混料擠出成海參狀物料，然后再經(jīng)雙輥機(jī)供料。此外，對(duì)斜 z型壓延機(jī)來講，第 三輥與第四輥速度不能相差太小，否則物料容易包住第四 輥：若兩輥速度相差不大，對(duì)生產(chǎn)透明膜不利。 I型 降低高度 供料容易 ， 可連續(xù)供料 ， II輥水平浮動(dòng) ，對(duì)第二間隙影響小 ， 制品縱向公差小 ， 廠房適當(dāng)降低 L型 (壓花 ） △ 型 倒 L型 (雙面膠 ） Z型 Z型 (S型 ） 供料困難， II輥浮動(dòng)，影響片材縱向尺寸精度；廠房高，機(jī)器穩(wěn)定性差。 壓延成型適用于生產(chǎn)厚度在 的軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜和片材 ， 以及 的硬質(zhì)聚氯乙烯片材 。第七章 其他塑料成型工藝 目的與要求： 了解幾種其他成型方法的成型工藝過程壓 重點(diǎn)： 各種成型工藝的成型方法、工藝參數(shù)的選擇 一、成型原理 將已經(jīng)塑化好的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥簡(jiǎn)間隙 ， 使物料承受擠壓和延展作用 ， 成為具有一定厚度 、 寬度與表面光潔度的薄片狀制品 ， 主要用于生產(chǎn)片材 、 薄膜 、 人造革等 。 制品厚度大于或低于這個(gè)范圍內(nèi)的制品一般均不采用壓延成型 ， 而是用擠出成型法來生產(chǎn) 。 以斜 Z和倒 L型用得最廣 ? 排列輥筒的主要原則 是盡量避免各個(gè)輥筒在受力時(shí)彼此發(fā)生干擾 ， 并應(yīng)充分考慮操作的要求和方便 ， 以及自動(dòng)供料需要等 。 壓延過程中的流動(dòng)分析 壓延過程中，借助了輥筒間產(chǎn)生的剪切力，使物料多次受到擠壓、剪切，在逐步塑化的基礎(chǔ)上延展成薄型制品。 七、影響壓延制品質(zhì)量的因素 ? 影響壓延制品質(zhì)員的因素很多，一般說來，可以歸納為四個(gè)方面。 各輥的溫 度差為 5— 10℃ 。 速比過大會(huì)發(fā)生包輥現(xiàn)象 ， 反之則會(huì)出現(xiàn)不吸輥現(xiàn)象 ， 以致空氣帶入使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡 ， 如果對(duì)硬片來說 ， 則會(huì)產(chǎn)生 “ 脫殼 ” 現(xiàn)象 ， 塑化不良 ， 造成質(zhì)量下降 。如在硬片中會(huì)出現(xiàn)變形孔洞。 出現(xiàn)蠟狀物質(zhì)的原因 ， 是由于穩(wěn)定劑與樹脂的相容性太差 ， 而且其分子極性基團(tuán)的正電性較高 ， 以致壓延時(shí)被擠出而包在輥?zhàn)颖砻?， 形成蠟狀物 。 但硬脂酸的用量不宜過多 ， 否則物科不好塑化 ， 也容易在薄膜中析出或在膜酌二次加工時(shí)影響粘接性 。 ? 解決的方法： 中高度法 、 軸交叉法 、 預(yù)應(yīng)力法 。 具有密度低 、 可防止空氣對(duì)流 、 不易傳熱 、 可減振吸音等特點(diǎn) 。 ?沫塑料 按其 硬度 不同又可分為 軟質(zhì) 泡沫塑料 、 半硬質(zhì)泡沫塑料和 硬質(zhì) 泡沫塑料 。 為縮短時(shí)間可通入空氣和加入乳化劑或表面活性劑 。 目前采用該法生產(chǎn)的有聚苯乙烯 泡沫塑料和 交聯(lián)聚乙烯 泡沫塑料 。 包括以下兩種 。 聚氨酯泡沫塑料常用此法生產(chǎn) 。 二、塑料涂覆 最常用的是 PVC、 PA、 EP等。 (四 )懸浮液涂覆 先將要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成懸浮液，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ扛苍诠ぜ?，然后加熱塑化形成粘結(jié)牢固的塑料涂層。 此法的不足是只能生產(chǎn)板狀材料 ， 而且規(guī)格受壓機(jī)熱扳尺寸所限 ， 不可能生產(chǎn)大于熱板的制品 。膠紙板 k取 ～ 7min/mm。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域中。 ? 線形聚酯材料 是近幾年進(jìn)入中空吹塑領(lǐng)域的新型材料。 型坯溫度直接影響中空制品的表觀質(zhì)量、縱向壁厚的均勻性和生產(chǎn)效率。 模溫的高低取決于塑料的品種， 當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。 吹脹比 在注射拉伸吹塑中，塑件的長(zhǎng)度與型坯的長(zhǎng)度之比叫拉伸比。 抽真空成型工藝 一、抽真空成型的特點(diǎn)、分類 優(yōu)點(diǎn) 是不需要整副模具 ， 僅需制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€(gè)即可 ， 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 制造成本低 ， 塑件形狀清晰；抽真空成型的設(shè)備不復(fù)雜 ， 能生產(chǎn)大 、 薄 、 深的塑件；生產(chǎn)效率高 ， 可以觀察塑件的成型過程 。 搪塑 又稱為涂凝成型或涂凝模塑 ， 是用塑料糊制造空心軟質(zhì)制品 (如玩具 )的一種重要方法 。 繼續(xù)加熱塑料糊 ， 從凝膠終點(diǎn)發(fā)展到力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到最佳的狀態(tài) 。 在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 塑料糊的熱處理在烘箱里進(jìn)行 。 缺點(diǎn)是制品的厚度 、 質(zhì)量等準(zhǔn)確性較差 。 一、各種抽真空成型的工藝過程 把塑料板材固定并密封在凹模型腔上方 ，將加熱器移到板材上方加熱至軟化 ， 然后移開加熱器 ， 在型腔內(nèi)抽真空 ， 板材就貼在凹模型腔上 ， 冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出 。拉伸比確定后，型坯的長(zhǎng)度就能確定。 根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在 帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。 型坯溫度過高，厚度不均；過低，表面粗糙無光，制品的強(qiáng)度差。 ? 聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術(shù)的進(jìn)步，使用量也逐年增加。 中空吹塑成型工藝 中空吹塑產(chǎn)品 中空吹塑用原料 ? 用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯 、 聚氯乙烯 、 聚丙烯 、 聚苯乙烯 、 線形聚酯 、 聚碳酸酯 、 聚酰胺 、醋酸纖維素和