【正文】 質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望167。 167。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。供方應(yīng)同樣可要求其分承包方 6同步工程167。 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 167。 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：167。 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 引導(dǎo)資源，使顧客滿意167。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 167。 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺 寸測量和材料與性能試驗的描述。 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 167。 能力指數(shù) 167。 顧客的信件和建議 167。 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 167。 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 167。 167。 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 167。 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 可制造性和裝配設(shè)計 167。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 167。 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 ) 167。 設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價：167。 試驗失效 167。 167。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。 小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。 42第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出 (作為第四階段的輸入 ) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持43第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）包裝標(biāo)準(zhǔn) 167。當(dāng)進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 167。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：167。 過程參數(shù)51第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 搬運要求 過程的操作者 用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以 公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配 。 生產(chǎn)確認試驗 167。167。 最終可行性 167。167。167。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會 63第四階段：產(chǎn)品和過程確認（續(xù)）質(zhì)量策劃認定和管理者支持 167。167。 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。 供方有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求 。 應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議 。167。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。67第五階段：反饋、評定和糾正措施（續(xù)）交付和服務(wù) 167。 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針 。 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候 。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 167。 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。 應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進行初始過程能力研究。 生產(chǎn)確認試驗 167。167。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 167。 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 ) 。 APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 控制計劃 167。 49第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)（續(xù)）試生產(chǎn)控制計劃 167。 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存