準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt81頁(yè))(完整版)
【正文】 要 降低成本的需要 降低成本的需要 傳統(tǒng)的方法 (推 ) 銷售人員驅(qū)動(dòng) 現(xiàn)代方法 (拉 ) 顧客驅(qū)動(dòng) 銷售 價(jià)格 利潤(rùn) = 成本 + (銷售人員 ) 銷售 價(jià)格 成本 = 利潤(rùn) (市場(chǎng) ) 改變成本的觀念 Traditional View Principles of Cost Reduction: PROFIT = SALES PRICE COST Toyota Modern View Profit Profit Profit Mfg.. Cost Mfg.. Cost Mfg.. Cost Sales Price Sales Price SALES Profit Profit Profit Mfg.. Cost Mfg.. Cost Mfg.. Cost Sales Price Principles of Cost Plus: SALES PRICE = COST+ PROFIT 改變成本的觀念 浪費(fèi) 浪費(fèi) ? 浪費(fèi) = 一切不能給產(chǎn)品帶來(lái)價(jià)值的東西 ? 目標(biāo) : 消除一切浪費(fèi) ? 等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完成整個(gè)周期 ? 搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低 ? 工序的浪費(fèi) 做了一些不需要的工序 ? 庫(kù)存 最大的浪費(fèi) ? 移動(dòng) 任何不增值的移動(dòng) ? 修正 一切維修活動(dòng) ?過(guò)量生產(chǎn) 在需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快 流水制造 流水制造 ? 流水制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實(shí)施的延遲時(shí)間最短 ? 具備以下特征 ?小的批量 – 一個(gè)流 ?協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?庫(kù)存降低 ?高的質(zhì)量 連續(xù)流 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 0100 1 3 EastWestNort01001 5 9 EasMachining Line 3 Work Group Display Board Work Group Meeting Area Standardized Work Sheet 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load, and return Quality Process Sheet FINISHED GOODS TOOLS MATERIAL HANDLING ROUTES UCL X LCL LEAK Op 110 120 150 DEPARTMENT A 130 140 Status Status Boards Material Flow Racks WIP WIP SCRAP SCRAP Cart for Quick Changeover Illustration Only 連續(xù)流 連續(xù)流 如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 ? 向以產(chǎn)品 /顧客為中心轉(zhuǎn)變 ? 建立團(tuán)隊(duì) ? 改善物料流動(dòng) ? 使用快速換裝的技術(shù) ? 減少在制品 ? 有計(jì)劃地維護(hù) ? 實(shí)施連續(xù)監(jiān)控 ? 利用看板作為工具 ? 使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng) ? 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng) 看板技術(shù)及應(yīng)用 看板方式的技術(shù)與應(yīng)用 看板方式的技術(shù)與應(yīng)用 看板定義 Market Address Market_Address Kanban Number Kanban_Number LineSide Address Line_Side_Address Part Number Part Number Route Route Part Description Part Number Bar Code Area Dock Code Dock Code Supplier Code Supplier Code Quantity Quantity Serial Number Comment: Comment 看板的定義 看板的目的 在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息 看板的目的 使用看板的好處 ? 控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò) ? 有效控制物料流動(dòng) ? 降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過(guò)量生產(chǎn) ? 質(zhì)量改進(jìn)的工具 ? 管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ? 告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間 使用看板的好處 使用看板的好處 使用看板的好處（續(xù)） ?識(shí)別工廠內(nèi)超出庫(kù)存水平的量 ?識(shí)別潛在的庫(kù)存短缺 (低的庫(kù)存指標(biāo) ) ?裝配線上的全部零件由于看板而一目了然 ?由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期 ?致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定 ?允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行 ?有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性 使用看板的前提條件 使用看板的前提條件 成功實(shí)施看板的四個(gè)先決條件 零件準(zhǔn)時(shí)送到 指定地點(diǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 穩(wěn)定的生產(chǎn)流程 快速換裝的步驟 零件準(zhǔn)時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn) 零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn) ?每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn)（使用點(diǎn)） ?每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量 為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn) 使庫(kù)存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量 ?最小 /最大水平取決于 : ?計(jì)劃 ?使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力 ?庫(kù)存成本 歷史回顧平準(zhǔn)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 高峰時(shí)生產(chǎn) 5000單位，最低時(shí)只生產(chǎn) 1000單位，叫我怎么辦？ 3 1 2 4 Units Work Days 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 15 610 1115 1620 Fluctuations in Work Load ? 生產(chǎn)過(guò)程中總存在波動(dòng) 平準(zhǔn)化有序 平準(zhǔn)化有序 1 2 3 4 Leveled Workload Units Work Days 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 15 610 1115 1620 ?理想的情況是建立和維護(hù)一個(gè)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃以盡可能減少波動(dòng) 答案是平 準(zhǔn)化生產(chǎn) 波動(dòng) 波動(dòng) ?工作負(fù)荷的波動(dòng)可以用兩種方式來(lái)描述 : ? 總的生產(chǎn)量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000) ? 每種工作的量 (A,B,C,D,E) M ON THL Y D EM A N DE N GI N E T Y P E S QU A N T I T YA 5,000 u n i tsB 2,000 u n i tsC 2,000 u n i tsD 50 0 u n i tsE 50 0 u n i ts10 , 00 0 u n i tsto tal 平準(zhǔn)化步驟 ? 總的月產(chǎn)量 /每個(gè)月總的工作天數(shù) ? 每種工作的月產(chǎn)量 /每個(gè)月總的工作天數(shù) ? 根據(jù)工作類型的比率建立一個(gè)工作順序 平準(zhǔn)化步驟 如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作 如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第 1和第 2步 M o n th l y D ema n dE ng i neT y pe sQ ua nti t y D ail y P rod uc t i onA 5 ,0 0 0 u
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