醫(yī)療行業(yè)8d專業(yè)培訓(xùn)教程(ppt60頁(yè))(完整版)
【正文】 會(huì)讓不良品流出去，如何對(duì)客戶的不滿意進(jìn)行處理n 對(duì)該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗(yàn)證確認(rèn)。 對(duì)操作工藝不熟 1 100總計(jì) 23 100不良 情況統(tǒng)計(jì) 表 43051015200100502575A B C D E F G H%端口破損數(shù)卷44 確定根本原因w通過(guò)小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過(guò)高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 (許麗 完成日期 99/11/05)40 識(shí)別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因41 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人 機(jī) 料環(huán) 法庫(kù)房濕度大產(chǎn)品堆放高度過(guò)高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小 拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定42項(xiàng)目 端口破損數(shù) （卷）頻率（ %）累計(jì)頻率（ %）A。358D— 問(wèn)題改善手法案例說(shuō)明360. 問(wèn)題的提出w 99年 11月 4日客戶 — 浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車(chē)間對(duì) “ ALT5檢測(cè)器 ” 進(jìn)行包裝時(shí) ,使用公司的 MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。w 驗(yàn)證 所采 取臨時(shí)措施的 效果。w 此方式可 以為從統(tǒng)計(jì)過(guò) 程 控 制作 業(yè) ,如何走向品 質(zhì)實(shí)際 提升之 間 ,提供一 項(xiàng) 具 體 的聯(lián) 系。 4階段圖表的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)問(wèn)題和改正行動(dòng)的敘述簡(jiǎn)明而又全面。 10解決根本性問(wèn)題w 豐田員工提出 “5 個(gè)為什麼 ” 。8D培訓(xùn)課程18D方法w 8D： 所 謂 8D方法 (eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決 步 驟 ,是 福特公司 處理 問(wèn)題 的 一種 方法 ,亦 適 用于制程能力指數(shù) 低于其 應(yīng) 有值 時(shí) 有 關(guān)問(wèn)題 的解 決 。要找出問(wèn)題的根本原因，必須至少依次提出 5個(gè) “ 為什麼？ ” 這就象一層層剝洋蔥一樣。必須記住的是當(dāng)你能夠 “ 產(chǎn)生又消除 ” 時(shí)，也就是說(shuō)能夠隨意地重現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，然後又能使其解決時(shí)，你就能確定已經(jīng)找到了這個(gè)問(wèn)題的根本原因。應(yīng) 用 SPC 提升 制 程能力8D方法15何謂 8Dw 所 謂 “ 八 個(gè) 步 驟 ”, 其每 個(gè) 步 驟 意 義 及其流程 請(qǐng)參閱 附 圖 .該圖雖 已列出解 決問(wèn)題 的各 個(gè) 步 驟 ，但各 個(gè) 步 驟 的先后順序可 視問(wèn)題 的困 難 度及 復(fù)雜 程度而 異 ,不必拘泥于 圖 示順序 .且 問(wèn)題 解 決經(jīng)過(guò)應(yīng) 有 書(shū) 面 記錄 .w 如： 某一 問(wèn)題發(fā) 生及 團(tuán)隊(duì)組 成 時(shí) ,可能制造人 員已 經(jīng) 先行采取 臨時(shí)對(duì) 策 ,惟其永久解 決 方案 ,則可能尚需小 組人員的 共同 參與 ,經(jīng) 多方研 討 后 才能 產(chǎn) 生。23運(yùn) 用目前已知的信息以及 問(wèn)題 的 陳述來(lái)采取 臨時(shí)遏制措施在每一 個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失 并將 其退回原 處確認(rèn)臨時(shí) 措施 采取后 是否完全有效← 選擇← 事先驗(yàn)證← 執(zhí)行← 確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在← 執(zhí)行後的確認(rèn)24確定并驗(yàn)證 根本原因w 對(duì)問(wèn) 題之何以發(fā)生 ,指 出 其一切可能形成的 原因 .再分別 針對(duì) 每一可能原因予以測(cè)試 ,以驗(yàn)證真 正之根因 .然后找出消除 該項(xiàng)根 本原 因 的 各 項(xiàng)糾 正措施。w 造成 ALT5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。 產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 12 B。45 針對(duì)根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改：w 、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn) 和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。n 已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理n 對(duì)顧客的抱怨進(jìn)行全選、修理、返工、理賠。58步驟 7：防止再發(fā)生w 對(duì)所有相關(guān)人員說(shuō)明永久的糾正措施，以及其各項(xiàng)做法以及注意事項(xiàng)。59
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