【正文】 why why why why 過去 現(xiàn)象 5 Why 1H 工具 ? 豐田生產(chǎn)方式 : “反覆提出五次為什麼” ? 垂直式思考 , 針對問題一層又一層地深入 ? 通常第一個答案不會是真正的答案 ? 5 Why 可以找出真正的原因 ? 找原因用 5Why+想方法用 1How ? 簡單的案子可能 4W,3W或 2W即找出 root cause,但複雜的或許要 5 Why, 6 Why, 7 Why… ?最後要加 1H,How to fix it. 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 問 3:為什麼軸承會潤滑不足 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑幫浦失靈了 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 問 3:為什麼軸承會潤滑不足 ? ? 問 4: 為什麼潤滑幫浦會失靈 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑幫浦失靈了 ? 答 4: 因為幫浦的輪軸耗損了 5 Why 範例 : 為何停機 ? 問 1:為什麼機器停了 ? ? 問 2:為什麼機器會超載 ? ? 問 3:為什麼軸承會潤滑不足 ? ? 問 4: 為什麼潤滑幫浦會失靈 ? ? 問 5: 為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑幫浦失靈了 ? 答 4: 因為幫浦的輪軸耗損了 ? 答 5: 因為雜質(zhì)跑到裡面去了 5 Why 的分佈層次 現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標對策 (暫時 ) n 次因 (遠因 ) 治本對策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象 改善行動 防呆設計 為什麼機器停了 ? 為什麼機器會超載 ? 為什麼軸承會潤滑不足 ? 為什麼潤滑幫浦會失靈 ? 為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損 ? 5 Why 關連圖 ON HOLD LOT 太多 工程師未 作處置 Hold Yield 太高不合理 客戶 Release good Hold reject 待客戶 新程式 客戶一直 未回覆 客戶要求作 工程分析 工程師太忙 沒時間處理 PC/MFG滿載 排不上線測試 工程師待 客戶指示 產(chǎn)品待重測 L/B,P/C,Tester Hander 問題 工程師出差 受訓或請假 工程師不知 有 Hold Lot 工程師忘記 有 Hold Lot 工程師未 被通知 系統(tǒng)通知到 別的工程師 平面度不佳關聯(lián)圖解析 平面度 良率不佳 人員疏失 設備問題 方法缺失 BUY OFF檢 查動作不確實 職前訓練 不足 疏忽 規(guī)格認識 不夠 Loading 過多 加班 精神不佳 模具異常 產(chǎn)品定位 不良 機臺操作 不熟悉 材料問題 TRAY 設計不良 QA未執(zhí)行 分散抽樣 打帶動作 不確實 工作 不專心 熬夜 磨損 Rework產(chǎn)品 未確實 check PDCA 的介紹 QUALITY CONSCIOUSNESS .The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement ACTION PLAN CHECK DO 何謂管理 ? PDCA ? 企劃 Plan實行 Do檢核 Check行動 Action ? 是課題達成型 QC改善歷程 ? 是一種對新的作業(yè)標準不斷挑戰(zhàn) ,修正 , 並以更新的標準替代的過程 ? 運用 PDCA改善前 , 應以 SDCA來做標準化 ? 四個步驟是一體的 ,連續(xù)的 .由相同人或單位所負責 ,否則常會導致無法銜接 ? 改善行動要有“有效性”驗証 P 管理人員 D 作業(yè)人員 A 管理人員 C 檢驗人員 PDCA 循環(huán)輪 CAPDCA ? 檢視現(xiàn)狀 再對策 企劃 實行 檢核 行動 ? 是問題解決型 QC改善歷程 ? 注重在已發(fā)生問題的處理 ? 在 PDCA循環(huán)注重在 Do, 故 Do的內(nèi)部尚有小型的 PDCA循環(huán) ,直到問題改善為止 ? 小規(guī)模的改進 ,非大刀闊斧的改革 P Plan D A Action C Check CAPDCA 循環(huán)輪 A C P D SDCA ? 標準化 Standardization實行 檢核 行動 ? 所有製程在開始運作時都會不穩(wěn)定 , 在這個階段 , 穩(wěn)定製程使產(chǎn)量固定是很重要的 ? 待標準建立了並且穩(wěn)定了 , PDCA 則是用來改變製程提昇水準 . 但是一旦製程一改變 , 又會馬上變得不穩(wěn)定 , 需要以 SDCA加以穩(wěn)定化 A C P D A C P D A C S D A C S D 屬於兵力的維持 (將製程穩(wěn)定化 ) 屬於兵力的提昇 (提昇製程的能力 ) PDCA 與 SDCA A C P D A C S D PDCA , CAPDCA 與 SDCA 列出問題點 GAP Analysis A C P D () (+) PDCA 活動計劃的製作 CAPDCA 活動計劃的製作 2. 現(xiàn)況把握 2. 課題明確化 3. 方策擬定 3. 要因分析 6. 效果確認 5. 最適策實施 4. 最適策追究 7. 效果維持 5. 對策實施 4. 對策擬定 8. 反省及今後計劃 適用 何種 QC STORY 的判定 PDCA 與 CAPDCA實施步驟 PDCA 活動計劃的製作 CAPDCA 活動計劃的製作 2. 現(xiàn)況把握 2. 課題明確化 3. 方策擬定 3. 要因分析 6. 效果確認 5. 最適策實施 4. 最適策追究 7. 效果維持 5. 對策實施 4. 對策擬定 8. 反省及今後計劃 適用 何種 QC STORY 的判定 PDCA 與 CAPDCA實施步驟 最適策 .由 Plan 開始即多角度去尋求解決問題的對策 , 與 CAPDCA 的邊尋找對策處理問題有所不同 解決問題的 QC Story種類 ? QC Story: 著重 PDCA ? QC Story: 著重 CAPDCA ? 及異常一覽表 : 著重在於預防再發(fā) 改善範例 目標 =100元 20元 10元 80 90 102 101 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 第一週 第二週 第三週 第四週 兩種不同類型的良率損失 ? 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起，影響範圍導致特別低良率的有限批數(shù)