醫(yī)療行業(yè)8d專業(yè)培訓教程(ppt60頁)-在線瀏覽
2025-02-23 17:04本頁面
【正文】 use那麼不良或失效模式就可以不發(fā)生。w 所以 root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。 9Root Cause Case 2w 地面上有油漬n 為什麼地面上有油漬n 因為 A機器漏油n 為什麼 A機器漏油n 因為橡膠密封不好n 為什麼橡膠密封不好n 因為密封橡膠質(zhì)量不好w 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 10解決根本性問題w 豐田員工提出 “5 個為什麼 ” 。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏 :n 為什麼樣會泄漏？l 焊接密封不好。n 為什麼在毛細管內(nèi)有沉積物？l 清洗管子時沒有清洗掉。n 為什麼洗滌劑效果不好？l 洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。 4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。12何謂 8Dw 此方式 是團隊運 作 導 向 以 事 實 為基礎(chǔ) ,避免 個 人主 見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具條 理。w 此方式可 適 用于 任何 問題 ,而 且能促 進 相關(guān) 目 標的 各部 門間 有效的 溝 通。面 對問題應(yīng)群策群力 ，互相 幫 助 、 相互 提拔 、如此才能 徹底 解 決問題。w 此方式可 以為從統(tǒng)計過 程 控 制作 業(yè) ,如何走向品 質(zhì)實際 提升之 間 ,提供一 項 具 體 的聯(lián) 系。16何時采用 8Dw 並不是要求每一件 發(fā) 生的 問題 都必 須采 取8D方法 。w 針對 客戶要求回覆的客訴抱怨。19清楚描 述 問 題w 將 所遭遇 的 外界 /內(nèi)部客戶問題 ,以 計 量方式 ,確認該問題的 人 ,事 ,時 ,地 ,如 何 ,為何 ,及多少 (即所謂 5W,2H)。w 驗證 所采 取臨時措施的 效果。25評審 所有的過 程， 考慮 所有的 變異來源應(yīng) 用特性要因 圖 來了解所有的可能原因分析最有可能 的 根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù) 資料顯示確定 根本原因收集適當?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析26決定及驗證糾正措施w 針對真正的原因，大家群策群力 、 腦力激盪 ，并 提出糾正措施，每一糾正措施最好有 其他選擇方案， 運用生產(chǎn)前試驗方案 ,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 ,而不致引發(fā)不良之副作用 .必要時 ,應(yīng)進行一項風險評估 ,以確認是否需采補救措施。必要 時 采 取補 救措施。29針對選 定 的 糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計 FMEA審核改版的過程 FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如 SPC或推移圖 )來進行確認經(jīng) 過 推移圖和初次的測量來停止臨時措施30避免 再度 發(fā) 生w 此時，應(yīng)著 手進行管理制度 ,作業(yè)系統(tǒng) ,作業(yè)實務(wù) ,及作業(yè)程序等項 的 修改 ,以防 止 同一問題及類似問題再度發(fā)生。358D— 問題改善手法案例說明360. 問題的提出w 99年 11月 4日客戶 — 浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。 37w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 38w 何時 ： 1999年 11月 4日；w 何人 ： 浙江精密機械廠；w 何地 ：
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