【正文】 四、親和圖類型 ?個(gè)人親和圖 ?主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 56 第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 57 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。 ? 選擇矩陣圖類型 。 72 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 73 第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)： ?隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。 ?工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。 85 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 ?資料矩陣分析法的主要方法 爲(wèi) 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。 五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對(duì)策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認(rèn) 利用推移圖確認(rèn) 94 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機(jī) 培訓(xùn) 工具 其他 印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯(cuò) 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識(shí)不足 不識(shí)制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標(biāo)記 資料錯(cuò)誤 未放 填充物 型別 錯(cuò)誤 混錯(cuò) 周期 錯(cuò)誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯(cuò)誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 95 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強(qiáng)培訓(xùn) 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào) 利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況 強(qiáng)化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表 有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表 對(duì)策系統(tǒng)圖 96 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實(shí)際線目標(biāo)線改善中 改善后周次97 QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度 98 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 二、主要方法 : 86 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範(fàn)圍 ?新産品開發(fā)的企劃 。 ?若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 ?1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 ? 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 64 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 65 第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ?在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。 50 第五章 親和圖 五、親和圖做法 ?決定課題 (可從以下幾方面 ) ?對(duì)沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ?對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ?對(duì)舊觀念重新整理歸納。 ?親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險(xiǎn) 尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時(shí)研究開發(fā) 的。 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識(shí)差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 34 第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項(xiàng) ?要針對(duì) 複雜 的因果關(guān)係； ?原因查找從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 等方 面考慮； ?針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng) 調(diào)換位置 ； ?中間 關(guān)鍵因素 也要作爲(wèi)主因?qū)Υ? 35 第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長，往往延誤處理問題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。 ?確定子組大?。?45）、收集 100個(gè)以上資料和頻率。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 收集足夠的資料，至少 30對(duì) ； 167。 必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 5 第一章 品管七大手法簡介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。1 品管新七大手