【正文】 5σ 6σ ?依靠檢查保證出貨品質(zhì) 。 3. 收集收據(jù) ,推斷費(fèi)用 。 ?不發(fā)生檢查 ,返工 ,報(bào)廢等 浪費(fèi)的概念 COPQ ?COPQ的運(yùn)用 項(xiàng)目發(fā)掘 : 從流程中找出浪費(fèi)的要素 ,選擇項(xiàng)目 。 則請(qǐng)回答下列問題 : 例題 6SIGMA的尺度概要 1)每個(gè)單位缺陷數(shù) DPU = D/U= 9/4 = 2)總的機(jī)會(huì)數(shù) TOP = U*OP= 4*5 = 20 3)每個(gè)機(jī)會(huì)的缺陷數(shù) (產(chǎn)生缺陷的可能性 ) DPO = D/TOP = 9/20 = 4)每百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù) DPMO = DPO*1,000,000 = *1,000,000 = 450,000 問題及答案 對(duì)于連續(xù)性數(shù)據(jù) 規(guī)格上限 良品率 = 不良率 = X = S = DPMO= 1,000,000 =22,750 6SIGMA的尺度概要 ?合格率 (Yield) 是指在流程的各個(gè)管理階段不包含有返工品或報(bào)廢品等的一種輸出指標(biāo) ?合格率的種類 1)首次合格率 (FTY=First Time Yield ) 常用來表示特定的某個(gè)工程的品質(zhì)水平 , 通常不包括返工或返修的流程輸出。 Y的定義 表示 6SIGMA項(xiàng)目的結(jié)果，即指要達(dá)成的目標(biāo)，成果等， Y通常代表項(xiàng)目 CTQ具體的，可測(cè)量的指標(biāo)。 作用 無邊界合作的“紐帶” 領(lǐng)導(dǎo)黑帶項(xiàng)目 。 散布是我們要消滅的敵人 ! The Nature of Six Sigma Quality Mikel J. Harry ? Sigma ? 古希臘字母 ? 統(tǒng)計(jì)上標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 測(cè)量散布大小的尺寸 所有業(yè)務(wù) Process當(dāng)中減少散布 ! “ s” Mikel J. Harry 3 02 52 01 51 05U S LU S L6 S ig m a 吵 扁 葷 撈 努 鷗 烙P P M T o ta lP P M U S LP P M L S LP P M T o ta lP P M U S LP P M L S LP P M T o ta lP P M U S LP P M L S LP p kP P LP P UP pC p mC p kC P LC P UC pS tD e v ( O v e r a ll)S tD e v ( W i th i n )S a m p le NM e a nL S LT a r g e tU S L1 .7 71 .7 7 *1 .7 31 .7 3 *0 .0 00 .0 0 *1 .5 5 *1 .5 5 * *1 .5 5 *1 .5 5 *3 .1 9 5 9 03 .1 9 2 3 91 5 01 5 .1 8 2 3 * *3 0 .0 0 0 0E x p . O v e r a ll P e r fo r m a n c eE x p . W i th i n P e r fo r m a n c eO b s e r v e d P e r fo r m a n c eO v e r a ll C a p a b i li tyP o te n ti a l ( W i th i n ) C a p a b i li tyP r o c e s s D a taW it h inO v e r a ll運(yùn)營中的散布 % % μ6σ μ5σ μ4σ μ3σ μ2σ μ1σ μ+1σ μ+2σ μ+3σ μ+4σ μ+5σ μ+6σ μ % % % % 1σ Tolerance (Spec) LSL USL ppm 運(yùn)營中的散布 s 前面的數(shù)值 (Z值 )越大不良發(fā)生率越少。 ?經(jīng)營活動(dòng) → 管理 Process的活動(dòng) ?經(jīng)營品質(zhì)活動(dòng) → 提高 Process Level的活動(dòng) ? 6Sigma 活動(dòng) → 為把 Process Level提升為 6Sigma水平 所進(jìn)行的活動(dòng) 經(jīng)營活動(dòng) Process的延續(xù) 什么是經(jīng)營活動(dòng) ? Input Output Y = f(x) Process 工作目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定 各部門目標(biāo) 目標(biāo) /職能調(diào)整 業(yè)務(wù)設(shè)計(jì) 業(yè)務(wù)改善 業(yè)務(wù)成果 整合 部門 戰(zhàn)略 開發(fā) 設(shè)計(jì) 技術(shù) 生產(chǎn) 銷售 物流 服務(wù) Six Sigma的范圍 6SIGMA范圍 作為經(jīng)營技法的 6SIGMA 6SIGMA并不是局部的改善，而是 把經(jīng)營全體作為對(duì)象的 ‘ 革新 ’ 活動(dòng) , 對(duì)能夠引起缺陷的 根本性原因進(jìn)行排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿意度 的 變革創(chuàng)新活動(dòng)。 6SIGMA的推進(jìn)組織 6SIGMA的推進(jìn)組織 ?黑帶 (Black Belt) 通常作為專職 6SIGMA改進(jìn)專家，是黑帶項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目的技術(shù)骨干，能熟練掌握 6SIGMA技術(shù)與方法，科學(xué)的解決問題，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造出項(xiàng)目業(yè)績(jī)。 項(xiàng)目的發(fā)掘 /選擇 ?公司 /事業(yè)部 /基地中心 CTQ(大 Y)的發(fā)掘 CTQ詳細(xì)展開的定義 是指以公司 /事業(yè)部 /基地中心為單位，運(yùn)用 6SIGMA的方法 和工具，導(dǎo)出為達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)的戰(zhàn)略或目標(biāo)； 確定不同 CTQ要達(dá)成的成果尺度后，然后將其詳細(xì)展開到最小單位， 從而發(fā)掘出可推進(jìn)的項(xiàng)目； 將經(jīng)營目標(biāo)中的核心 CTQ可詳細(xì)展開為不同層次水平的 CTQ； 為防止 CTQ混淆，可用大 Y，小 Y來區(qū)分。 黑色的表示該孔被堵塞表示缺陷 。 ?為了確保高品質(zhì)而檢查 , 發(fā)生返工 ,報(bào)廢等損耗 ?構(gòu)筑沒有不良的流程 。 4. 分析結(jié)果 COPQ COPQ ?COPQ的運(yùn)用領(lǐng)域 經(jīng)營計(jì)劃 product portfolio 新需求 抱怨(Complaints) 投訴 (Claim) 新流程 RTY NVA cycle Time 事業(yè)戰(zhàn)略 顧客 流程 COPQ 發(fā)掘 CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ1 CTQ2 CTQ3 Project 1 Project 2 Project 3 Project 4 Project 5 Project 6 Project 7 Project 8 Project 9 控制 持續(xù)維持 分析 發(fā)現(xiàn)重要少數(shù) 測(cè)量 現(xiàn)水平量化 改進(jìn) 最佳化 判定 項(xiàng)目 優(yōu)先 順序 6σ 工具 適用 6SIGMA Roadmap 六西格瑪路徑圖 ? 6SIGMA 方法論 ? 6SIGMA Roadmap ? 標(biāo)準(zhǔn) DMAIC Roadmap ? 階段別詳細(xì) Roadmap ? Funnel effect 目 錄 DIDOV DMADOV DMAIC 預(yù)測(cè)和 最佳化 測(cè)量和 改善 難發(fā)現(xiàn)或難預(yù)測(cè) 但修改容易 發(fā)現(xiàn)容易 但修改費(fèi)用高 不良是 服務(wù) 生產(chǎn) 提交 時(shí)間 詳細(xì) 設(shè)計(jì) 系統(tǒng) 功能 概念 6SIGMA 方法論 標(biāo)準(zhǔn) DMAIC Roadmap 1. Define (定義 ) Phase ? Step 1 Project 選定（背景陳述，問題陳述，顧客 CTQ） ? Step 2 Project 定義（項(xiàng)目范圍， Y及缺陷，現(xiàn)況目標(biāo)） ? Step 3 Project 承認(rèn)（財(cái)務(wù)效果，組織確定，計(jì)劃日程） 2. Measure (測(cè)量 ) Phase ? Step 4 Y’s的確認(rèn)（ Y的 MSA） ? Step 5 – 確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn) (把握 )（流程能力） ? Step 6 – 發(fā)掘潛在原因變數(shù) (X’s)（ 流程圖， CE矩陣， FMEA，初步改善，對(duì)策結(jié)果） 3. Analyze (分析 ) Phase ? Step 7 Data 收集 ? Step 8 Data 分析 ? Step 9 Vital Few X’s的選定 4. Improve (改善 ) Phase ? Step 10 – 樹立改善方案 (戰(zhàn)略 ) ? Step 11 Vital Few X’s的最佳化 ? Step 12 – 結(jié)果驗(yàn)證 5. Control (管理 ) Phase ? Step 13 – 樹立管理計(jì)劃 ? Step 14 – 管理計(jì)劃的實(shí)施 ? Step 15 – 文件化 /共享 Analyze Improve Step 6 發(fā)掘潛在原因變數(shù) (x’s) Step 7 Data 收集 Step 8 Data 分析 Step 9 Vital Few x’s 選定 Step 10 樹立改善方案 (戰(zhàn)略 ) Step 11 實(shí)施 Vital Few X’s的最佳化 Step 13 管理計(jì)劃的樹立 Step 14 管理計(jì)劃的實(shí)施 Step 15 文件化 /擴(kuò)散 Step 12 結(jié)果驗(yàn)證 Control Define Step 1 Project 選定背景的陳述 Step 2 Project 定義 Step 3 Project 承認(rèn) Step 4 Project Y’s 確認(rèn) Step 5 確認(rèn)現(xiàn)水準(zhǔn) (把握 ) Measure 階段別詳細(xì) DMAIC Roadmap Step Step 1 PJT 選定 (背景陳述 ) Step 2 – PJT 定義 Step 3 – PJT 承認(rèn) 定義 (Definition) 陳述選定 PJT的過程和必要性 . 設(shè)定 PJT的目標(biāo)和范圍 . 登錄 PJT執(zhí)行計(jì)劃并得到承認(rèn) . 活動(dòng) (Activity) ? 展開到該 Project的過程 ? 事業(yè)環(huán)境及機(jī)會(huì)分析 ? VOC的導(dǎo)出 ? CTQ 優(yōu)先排序 ? 與戰(zhàn)略的關(guān)聯(lián)性評(píng)價(jià)