【正文】 Autonomous Maintenance 維護程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity Quick Change Over QCO 快速換型 好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 4 ? 1970年，豐田公司成功地把重達 800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。 追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產(chǎn)品多樣化 。 為什么要推行精益 ? 創(chuàng)維黃宏生： 一臺電視機的平均利潤不到１０元錢 ! 稍有效率降低、成本走高，企業(yè)就虧本。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Lean Thinking and Lean Manufacturing System Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) 制造系統(tǒng)演化史 Manufacturing Evolution Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Lean 精益生產(chǎn)組織 ? Low volume ? Customized ? 低產(chǎn)量 ? 個性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible machinery ? Manufacture of goods by process ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? Focused on total elimination of waste ? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness ? Recognition of employee abilities ? 消除浪費 ? 不斷改進 ? 員工參與 ? Builds on synchronous manufacturing ? Emphasize on lead time reduction ? Improve asset utilization ? Built to customer demand ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動 制造系統(tǒng)要點 Key Points for Manufacturing System “精益”釋義： 精益 形容詞 ： 無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。 以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始。 ? 現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。在日本的公司，不僅通過 IE工作人員，而且還通過被稱為 QC小組和 ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團活動來推進 “ 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 ” 。 練習(xí)： 可操作幾臺機器？ Establish Operation Standard 建立操作標(biāo)準(zhǔn) 操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者 機器 節(jié)拍時間 走動 空閑 /等待 TQC NVA 時間估計 操作時間 操作 /工序 ( x ) 操作 機器 移動 總時間 作業(yè)準(zhǔn)備時間 操作者 作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 13 15 26 42 22 58 14 67 18 30 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 105 件 / 每 班 240 sec. 節(jié)拍 TAKT 拿零件，裝上底座 調(diào)整間隙 選墊圈 裝墊圈 裝大墊圈和機蓋 緊定四螺釘 檢查外觀并裝進儀器 卸下零件放進料箱 啟動儀器檢測 等待下一零件 Workstation Regularly Review 對工位定期評審 ? 組織 36人的多功能團隊 ? 每周定期輪查工位 ? 確定改善措施并進行跟蹤 內(nèi) 容 評 分 責(zé)任人 計劃日期 實際日期 采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023 轉(zhuǎn)身動作 2 郭春海 4/28/2023 彎腰動作 1 陳麥良 5/9/2023 料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023 工作空間 5 緊張程度 4 走動距離 3 錢滿倉 6/30/2023 …… 如果你是工人的話 不舒服 動手做 工位評審卡 工位 日期 人員 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Shorten The Lead Time 縮短交付周期 ? 制造中的時間 ? 從增值比看改善空間 ? 成批和流動 6 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單 供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 Time In Manufacturing System 制造系統(tǒng)中的時間 Time and Impact 時間與影響 原材料 加工 在制品 成品 信息處理 供應(yīng)鏈 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 精益生產(chǎn)：依靠速度 交付周期 Store Handle Inspect Process Description Value Added Non Value Added Distance Time Store in Warehouse Inspect Parts Move to line Perform Operation 1 Store in Buffer Bin Perform Operation 2 360 Ft. 350 Ft. 7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. Shorten The Lead Time – Flow Chart 從流程圖入手，縮短交付周期 ? 客戶需求 8600 個 Inventory Control – Small Lot Strategy 小批量策略 A LOT=1000， 9 箱多出 400 個 C B LOT=500， 17 箱少了 100 個 LOT=200， 43 箱剛好 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） What Is Flow Manufacturing? 什么是連續(xù)流？ 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 A Developed Flow is Less Disruptive ? A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) 7 Shorten The Lead Time – Batch Or Flow 縮短交付周期：成批或流動 操作 1 C/T=1min 操作 3 C/T=1min 操作 2 C/T=1min Raw F/G ??? 操作 1 操作 2 操作 3 C/T=1min C/T=1min C/T=1min Raw WIP WIP F/G ??? 練習(xí)：下列 B / F中的 ???各為多少？ B F What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Pull System and Supply Chain 拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 8 我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛 好及時 The Goal For JIT Material Movement JIT物料運動的目標(biāo) Push vs Pull 推動和拉動的對比 PUSH (生產(chǎn)計劃 ) PULL (看板拉動 ) 物流